提高碳四综合利用装置中异丁烷产量的措施

中国石油化工股份有限公司金陵分公司碳四综合利用装置以炼油厂碳四为原料,充分利用全厂碳四资源,生产高纯度异丁烷,同时副产烯烃和正丁烷。受原料影响,装置新增正丁烷异构化单元,异丁烷产量达到53 t/h,仍不能满足需求。研究发现:成品塔运行工况严重制约异丁烷产量提升,从优化原料配比、降低异丁烷损耗、提高正丁烷异构收率等方面提出相应解决措施,增产异丁烷5.5 t/h。此外,在异构化单元稳定塔后新增粗异丁烷塔,可增产异丁烷至65 t/h,能够满足市场需求。

碳四综合利用技术进展

分析了不同来源碳四馏分的组成差异,综述了混合碳四利用技术现状,从多角度考虑炼厂碳四利用的关键问题。基于对技术应用前景的分析,提出了后续炼厂应更多关注异丁烯利用和碳四裂解制乙烯、丙烯等技术的观点。

炼厂碳四综合利用方案比选研究

分析了国内外炼厂混合碳四轻烃综合利用的现状,如生产烃类高辛烷值汽油组分,生产非烃类高辛烷值汽油组分,生产MTBE和联产聚合级聚合单体1-丁烯。研究了陕西延长石油集团为了充分发挥石油化工和煤化工相结合的优势,在靖边能源综合利用化工项目中,DMTO和DCC装置生产的混合碳四轻烃的利用途径,提出了生产MTBE、1-丁烯、异丁烷、2-丙基庚烷和顺酐的方案。

炼油气分轻碳四分离工艺优化方案

炼油气分轻碳四经过异丁烷异丁烯分离塔分离后,塔顶的异丁烷等轻组分留在炼油区供烷基化;而异丁烯等重组分经过脱硫精制和选择性加氢处理供化工MTBE装置。本文用Aspen Plus流程模拟软件模拟轻碳四异丁烷异丁烯分离,并进行单双塔方案对比,得出最优方案,为工艺包设计提供数据支持。炼油气分轻碳四经过碳四分离处理后可满足化工MTBE装置的进料要求,从而实现炼油、化工物料互供,提高公司碳四资源的综合利用率。

传统炼化企业绿色转型升级方案探讨

当前传统炼化企业面临市场方面巨大挑战,同时,双碳背景下政府部门对于高耗能项目审批控制日益严格,导致传统炼化企业难以通过新建大规模炼化项目重新规划布局。为了应对挑战,保持企业的可持续发展,部分传统炼化企业通过减油增化在一定程度上实现了产品结构优化,提高了企业竞争力。随着市场竞争加剧和节能降碳要求提高,未来炼化企业只能依托现有设施,通过新技术和新能源寻求绿色转型方案。结合现阶段有关技术进展和传统炼化企业用能及资源利用现状,提出一些值得关注的传统炼化企业绿色转型升级潜在方向。

缠绕管式换热器在碳四综合利用中的应用

在传统的碳四综合利用中,采用管壳式换热器作为原料/反应产物换热器,实现碳四原料的升温。该工艺存在需要的换热器多,系统占地面积大,管线布局复杂,热损失大,换热效率低,系统压降大等缺点。为了解决该问题,采用缠绕管式换热器替代管壳式换热器。文中详细介绍了缠绕管式换热器在碳四综合利用中的应用,通过理论分析及工程实际应用,对缠绕管式换热器与列管式换热器在碳四综合利用中的应用进行对比,通过对比表明,缠绕管式换热器具有明显的优势。验证了采用缠绕管式换热器替代管壳式换热器,具有很好的可靠性及经济效益。

PETRO-SIM模型在焦化液化气流程优化中的应用

中国石化济南分公司焦化液化气目前和催化液化气混和后作为气分装置原料，但其中除10％的丙烯外，其他组分基本为碳三、碳四烷烃，经过气分、MTBE装置后进民用烃，大幅增加了多个精馏塔能耗。利用全厂PETRO-SIM流程模拟模型将焦化液化气分离后，碳三纽分进气分，碳四组分进催化回炼，模拟结果汽油、丙烯等高效益产品增加，减少了民用烃产量，同时装置能耗大幅降低，从效益计算结果看也是可行的。通过模拟运行，全厂PETRO-SIM流程模拟模型快速收敛，对生产优化和决策起到了较好的辅助作用，特别是对催化反应等复杂生产过程和整厂全流程模拟快捷准确。

PETRO-SIM模型在焦化液化气流程优化中的应用

中国石化济南分公司焦化液化气目前和催化液化气混和后作为气分装置原料，但其中除10％的丙烯外，其他组分基本为碳三、碳四烷烃，经过气分、MTBE装置后进民用烃，大幅增加了多个精馏塔能耗。利用全厂PETRO-SIM流程模拟模型将焦化液化气分离后，碳三组分进气分，碳四组分进催化回炼，模拟结果汽油、丙烯等高效益产品增加，减少了民用烃产量，同时装置能耗大幅降低，从效益计算结果看也是可行的。通过模拟运行，全厂PETRO-SIM流程模拟模型快速收敛，对生产优化和决策起到了较好的辅助作用，特别是对催化反应等复杂生产过程和整厂全流程模拟快捷准确。

干气回收碳三、碳四模拟研究

碳四精细化工一体化装置的干气含有H_2、C_1~C_3等轻组分和少量C_4组分。目前干气主要作为燃料气,其中具有较高经济价值的C_3、C_4组分被直接烧掉,造成浪费。本文分析了干气夹带C_3、C_4组分的原因,提出了利用气体分离膜技术脱除干气中的一部分H_2,然后再冷凝分离的回收方案,并采用ASPEN PLUS软件对回收工艺进行了模拟计算。考察了H_2脱除率和冷凝温度对C_3、C_4回收率的影响。结果表明,综合考虑经济因素,当干气中的H_2脱除率为70%、使用30~40℃循环水冷凝时,C_3的回收率达到30%以上,C_4的回收率达到90%以上。