连续卧式退火炉碳套辊结瘤的处理方法

在现有工艺条件下连续卧式退火炉炉辊结瘤只能控制,无法彻底杜绝。本文提出不更换碳套辊,利用磨辊去除结瘤点的具体方法,利用这些方法可有效降低炉辊结瘤危害,提高碳套使用寿命。

硅钢连退机组碳套辊磨损原因分析

针对硅钢连退机组碳套辊异常磨损原因进行分析,通过对硅钢产线辊速测量、碳套辊材质对比分析、工艺分析等,得到影响碳套辊磨损因素。

连续退火机组碳套辊结瘤原因分析及查找方法

对碳套辊结瘤原因进行了原因分析,分析结果表明:碳套辊表面凹坑为结瘤提供了附着位置;粉尘、残油残铁、氧化铁皮等为碳套辊结瘤的主要原料;通过调整炉内气氛、监控清洗段电导率、刷辊电流等措施有效降低了碳套辊结瘤发生,通过差速法可快速锁定结瘤范围。

轧钢碳套辊芯的弯曲失效分析

研究了轧钢机组连续退火炉用碳套辊的弯曲失效问题,利用有限元计算方法分析了碳套辊在额定工况下的温度和应力分布,并在此基础上对碳套辊芯进行高温蠕变分析。结果表明,由高温及热应力引起的蠕变是造成炉辊弯曲失效的关键因素,且计算与实测结果较吻合,为碳套辊芯的长寿命设计提供依据。

硅钢退火炉氮气冷却的碳套辊分析

阐述了传统硅钢退火炉无冷却碳套辊的缺点,并介绍和分析了通氮气冷却碳套辊的技术特点。

轧钢碳套炉辊冷却系统耦合传热数值模拟研究

以高温环境下的炉辊为研究对象,建立了炉辊内气体流动与传热的物理和数学模型,利用FLUENT软件进行流固耦合传热数值模拟。研究分析结果表明,通过有限差分计算所得的温度场分布与实际情况基本吻合,从而验证了模型的有效性。在此基础上,对不同冷却气体参数及辊子结构下的通气冷却效果进行了分析,为气冷辊的优化设计提供依据。

硅钢连退炉炉底辊结瘤影响因素及控制措施

通过理论分析和现场试验,分析了连退炉炉底辊结瘤产生的影响因素。在生产中,通过减少铁皮带入,控制炉内的气氛、露点及主要工艺段温度,减少炉内张力和在线磨辊等措施,能够有效减少炉底辊结瘤的发生。

本钢冷轧无取向电工钢常见缺陷及控制措施

冷轧无取向电工钢是本钢的重点产品,生产流程为:带钢表面脱脂后,经连续退火炉进行脱碳退火,然后通过涂层辊将涂液均匀涂在带钢表面。本文分析了冷轧无取向电工钢几种常见表面缺陷:碳套辊印、表面氧化、划伤、碱洗斑的形成原因,提出了消除缺陷的措施。实践表明,采取相关措施后冷轧电工钢产品质量有极大改善,产品的合格率明显提高。

硅钢机组连续退火炉设备安装技术

目前硅钢产品在市场上十分行销,需求量大,国内只有极少几家钢铁公司具有生产能力,所以现在这类机组开始在陆续投建;宝钢3#硅钢机组主要生产中、低牌号的无取向硅钢,本文主要论述3#硅钢机组271m卧式退火炉设备的安装。