B对碳弧焊Fe-Cr-C系耐磨合金的组织和耐磨性影响

采用碳弧焊的方法,通过在较高范围内（0.4%-2.5%）调节Fe-Cr-C系耐磨堆焊合金粉块中B的含量,探讨B对组织和耐磨性能的影响。结果表明,添加B使得初生碳化物明显细化,数量明显增多,分布也趋于均匀,细小的共晶碳化物增多,并产生硬质相B4C。实验中4种合金粉块均与基体（Q235）有良好的冶金结合。B的质量分数在0.4%-2.5%范围内随着含量的升高,堆焊层的硬度和耐磨性呈上升趋势。当B的质量分数为2.5%时,其硬度达到64.7HRC,磨损质量损失仅为1.1 mg。

T_2铜母线焊接性分析及其碳弧焊工艺

通过对T2铜母线焊接性分析,阐述了焊接过程中存在的困难、主要原因及相应措施。焊接方法采用碳弧焊,通过生产实践验证是可行的,用户在使用中对产品的反馈论证了其焊接质量的可靠性。

关于三电极碳弧焊机研制的电路研究

实用新型三电极碳弧焊机电路及其设备,包括三电极电路和内置三电极碳弧焊机电路的三电极碳弧焊机设备,其中外置机壳面板上装有调压旋钮、电压表、工件接线柱、碳棒接线柱、焊工可以在焊接作业时,一手持碳棒夹,一手持焊丝夹就能实现对工作电压大小的调节,是一种不用气体方便焊接薄壁金属的小型焊机。

铝—钢爆炸焊接头与铝软带的碳弧焊

铝电解槽阴极铝母线与阴极钢棒是通过铝一钢爆炸焊接头连接的(图1)。铝一钢爆炸焊接头同阴极铝母线软带的焊接,原设计的工艺为自动氩弧焊。

厚铜排的碳弧焊

厚铜排的碳弧焊马文强王维白雪侠（陕西省西安市航天工业总公司第四研究院第７４２２厂７１００００）我厂承揽的铜箔工程——毛箔机铜排，如图１所示。该产品要求用３０ｍｍ厚的紫铜材料弯制并焊接成形。我们先后使用了手工电弧、气焊、埋弧焊等多种焊接方法，效果都不尽...

紫铜母线与紫铜薄带碳弧焊单面焊双面成形

紫铜母线与紫铜薄带碳弧焊单面焊双面成形许士贵（江西省新余钢铁总厂建设公司３３６５０１）在冶金行业和碳素厂的建设和维修中，常遇到紫铜板与紫铜板、紫铜板与紫铜皮的焊接，以往采用碳弧焊，但工作效率低，焊接质量不高。因为紫铜板对接时要焊正反两面，一个接头需焊...

铝母线的碳弧焊接

大厚板的铝母线焊接有许多方法,如气焊、氩弧焊、碳弧焊。但在水平对接时采用碳弧焊可以大大提高效率,缩短施工工期。为此,介绍其施工方法。

Mo含量对碳弧堆焊Fe-Cr-C-Mo-B耐磨层组织和性能的影响

目前，对Fe-Cr-C-Mo-B合金堆焊技术研究报道较少。采用碳弧焊方法，在Q235钢表面堆焊Fe-Cr-C-Mo-B合金层，采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析了堆焊层的组织结构、形貌及成分。采用摩擦磨损试验研究了堆焊层的耐磨性，探讨了不同Mo含量对堆焊层组织和性能的影响。结果表明：Mo含量为0-2．5％（质量分数）时，堆焊层组织主要为亚共晶组织，Mo含量为4．0％时，组织中出现了少量大块状初生碳化物，有向过共晶转变的趋势；堆焊层组织主要为马氏体、铁素体、珠光体，碳化物主要为Cr7C3，Cr23C6以及B4C；随着Mo含量的增加，堆焊层的硬度增加，堆焊层的磨损失重呈减小趋势，Mo含量为4．0％时硬度达到最大值62．5HRC，磨损失重最小，堆焊层划痕最浅，耐磨性最好。

稀土对高铬高碳堆焊层耐磨性能的影响

文章采用高铬高碳合金以碳弧堆焊方法制备堆焊层,研究了稀土元素(Ce)对高铬高碳合金耐磨性能的影响。结果表明,堆焊层硬度和耐磨性均呈现先升高后降低的趋势,表明加入稀土元素后对晶粒起到细化作用,形成致密耐磨结构,获得优良的耐磨性能,但稀土元素的加入量不宜过多。

铝缸体的焊补修复工艺

一、焊前准备 1.若气缸套筋断裂,应压出两相邻气缸套;若座圈筋断裂,应去掉两边所镇的座圈;若螺孔螺纹损坏,应先扩孔到Φ10～12毫米。 2.将气缸体裂纹两侧30毫米范围内表面的油污、水分、杂物用汽油清除干净,壁厚在5毫米以上的焊缝最好开坡口。 3.用焊枪或喷灯烧去残留的油污、水分。

应用广角

青铜的焊接主要用于焊补铸件缺陷和损坏的机件。常用的焊接方法:气焊、手工电弧焊、氩弧焊和碳弧焊。1.青铜的气焊焊前将铸件的缩孔、疏松和裂纹等缺陷铲去,并铲出60～70°的坡口,直到母材出现金属光泽为止。所焊补的青铜件,必须妥善垫平,防止焊接时产生变形,焊前应预热。2.青铜的手工电弧焊(1)

记一位老工程师孙学坚

孙学坚出生于清末,自幼赴德留学,归国后为报效祖国,在国民政府航空部任职,积极投身抗日战争。解放后,凭借过硬的技术功底,定居上海,转行焊接。不但培养了众多技术人才,还致力于技术革新。他的一生平凡却又见证了国家的发展。如今其后人将其部分遗物捐赠给上海市历史博物馆,这些平常的物件,折射出这一时代的知识分子敢于创新、甘于奉献的精神。