碳极氩气拘束电弧碳化钨颗粒复合材料堆焊工艺研究

从降低硬质合金的烧损和沉淀出发研制了碳极氩气拘束电弧焊炬用以WC颗粒堆焊,结果表明所设计的焊炬堆焊WC颗粒可明显降低硬质合金颗粒的烧损和沉淀。

一种新型堆焊热源——碳极氩气拘束电弧

从降低堆焊稀释率和硬质合金烧损率、提高堆焊熔敷率的角度出发 ,用电弧等离子体光谱多线诊断装置对碳极氩气拘束电弧物理特性进行了测试 ,将测得的谱线光强信号经光电倍增管作光电转换与放大 ,然后将转换后的电信号输入A/D装置 ,变成数字量后 ,输入微机处理 ,以获得温度、成分、压力及其分布。结果发现 ,碳极氩气拘束电弧温度比自由碳极电弧温度高 ,电弧气氛具有一定的还原性 ,电弧温度、压力分布均匀 。

碳极氩气拘束电弧粉末堆焊工艺

利用碳极氩气拘束电弧进行了粉末堆焊试验 ,发现其母材稀释率远比其它电弧堆焊方法低得多 ,而且合金元素过渡系数高。作者认为其稀释率低与电弧温度分布及压力分布均匀、温度适中、电弧气氛具有一定还原性的特点有关。电弧径向温度分布及压力分布均匀可使熔池的熔深均匀 ,不易形成锅底形熔池 ,故稀释率低 ;温度适中既提高了熔敷效率又有利于降低合金烧损 ;还原性的电弧气氛及氩气的保护作用有利于降低合金元素烧损 ,从而提高合金元素的过渡系数 ,并且提高熔敷层对母材的润湿性。其综合作用使碳极氩气拘束电弧堆焊稀释率低 ,合金元素过渡系数高。

高纯超细球形化硅微粉的研究

对硅微粉的超细球形化进行了研究 ,实验发现

焊接科学和技术的发展及前景

电弧焊历史可追寻到1810年,reMpo A3B。发现了电弧现象。电弧焊很早以前采用了锻焊。1885年德国的Be肋pC。二。eBcKH自获得了碳极电弧焊专利。1889年美国的玖a3 KoHH获得了金属极电弧焊专利。历经8年英国的CBHoB由于对电弧焊的完善又获得了专利。指出了在1914一

记一位老工程师孙学坚

孙学坚出生于清末,自幼赴德留学,归国后为报效祖国,在国民政府航空部任职,积极投身抗日战争。解放后,凭借过硬的技术功底,定居上海,转行焊接。不但培养了众多技术人才,还致力于技术革新。他的一生平凡却又见证了国家的发展。如今其后人将其部分遗物捐赠给上海市历史博物馆,这些平常的物件,折射出这一时代的知识分子敢于创新、甘于奉献的精神。