焦炉气制甲醇装置补碳技改小结

山西焦化股份有限公司2008年6月建成投产的200 kt/a甲醇装置与2013年6月建成投产的140 kt/a甲醇装置原设计生产原料均为焦炉气配水煤气,2015年12月,由于市场行情、环保等方面的原因,水煤气系统停运,甲醇装置原料气仅有焦炉气,甲醇合成气之氢碳比严重失调。通过研究与考察,决定在焦炉气中补碳(CO_(2))以适当优化甲醇合成气的氢碳比。通过对焦炉气压缩机入口补CO_(2)、焦炉气压缩机出口补CO_(2)、气柜入口焦炉气补CO_(2)三种方案的对比分析,在对焦炉气补CO_(2)安全性充分分析的前提下,确定采用气柜入口焦炉气补CO_(2)的方案。焦炉气补CO_(2)项目无论是租赁设备还是正式安装设备投入试运行后,运行状况均良好。此举优化了系统生产,降低了单位产品消耗,提高了甲醇产量,同时还形成了一种新的CO_(2)资源化利用技术,具有良好的经济效益和社会效益。

持续降低吨甲醇变换气消耗的措施研究

近年来,国家能源集团宁存煤业甲醇分公司吨甲醇变换气消耗在逐步降低,但还有控制的余地,随着对工艺的优化,回收塔的增加还可继续降低吨甲醇变换气消耗。经过分析发现氢碳比失调,合成碳转化率下降;洗涤后膨胀气中甲醇含量高;杂醇油中醇含量高;E-902出口温度过高是主要的影响因素,本文主要是针对此类因素展开分析,探讨针对性的措施来改善。