Consteel电弧炉炼钢用碳氧枪水模型冷态试验和应用

通过冷态水模型试验 ,改进了西宁特钢引进的Consteel碳氧枪技术 ,确定了喷头倾角 2 5° ,氧枪进入工作位后与炉底水平面保持 35°～ 5 0°夹角等技术参数。该项改进的技术改善了电弧炉内钢液温度场和流场 ,减少炉底和炉门局部侵蚀 ,加强钢水液面的旋转。应用结果表明 ,每只氧枪炼钢的炉数达到 4 86炉 ,电弧炉炉壳寿命提高 2 8炉 ,每炉钢冶炼时间缩短 8min。

自耗式碳氧枪操纵器在直流电弧炉的应用

介绍了自耗式碳氧枪操纵器工作原理、结构特点。该操纵器利用可编程控制器控制,是一套机、电、气集成度较高的设备。

自耗式炉门碳氧枪的使用原理及工艺

我公司铸造车间主要承担着重大铸钢件的生产任务,铸件精度要求高,设备也相对先进.尤其是近年公司开发了超低碳不锈钢（ZG00Cr13Ni5MoRE）和低磷、低硫铸钢多个品种,冶炼难度较大,因此,如何能在较短时间内在付出较小消耗的情况下顺利实现这一目标就成为一大课题,而碳氧枪就是实现这一目标的有效手段.以下具体介绍碳氧枪的工作原理和工艺.

电炉炉门碳氧枪装置

电炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要手段之一.利用钢管插入熔池吹氧是目前最常用的方法.为了充分利用炉内化学能,近年来吨钢用氧量逐渐增加;同时,考虑到人工吹氧的劳动条件差,不安全,吹氧效率不稳定等因素,各国相继开发出了电炉炉门枪机械装置.如德国BSE公司研制的自耗式氧枪装置及德国Fuchs、美国Berry、美国燃烧公司等开发的水冷式氧枪装置.

特钢20t电弧炉炉门水冷碳氧枪技术的应用实践

介绍了电弧炉炉门水冷碳氧枪的工作原理、结构组成和结构特点,以及在20t电弧炉上的使用效果。

西门子S7200PLC及组态王在无锡四方碳氧枪在上的应用

本文介绍了无锡四方电炉炉门碳氧枪的组成,并且详细介绍了碳氧枪各部分的构造、功能及相关参数,以及碳氧枪在电弧炉冶炼中的作用;同时对S7200PLC及组态王软件做了简单介绍,对S7200与组态王的通讯参数设置进行了详细介绍。

90吨超高功率电弧炉炉壁碳氧枪改造

根据北兴特钢90吨超高功率电弧炉的实际工作条件,从理论上分析了电弧炉强化用氧的节能效果,与北京科技大学合作,完成北兴特钢电炉炉壁碳氧枪技术改造。通过对生产数据的分析,结合实际生产条件给出最佳供电供氧制度。

超音速水冷碳氧枪改造

电炉厂100t超高功率电弧炉使用的超音速水冷碳氧枪原为进口设备，因备件费用昂贵，供货周期长，经常因设备故障影响生产。针对该设备氧枪喷头、机械传动、水冷却系统不适应冶炼要求，进行了转化改造，降低了成本，保证了生产，取得了明显的经济效益。

新型碳氧枪在80t电炉的应用及改进

介绍杭钢昌兴电炉新型碳氧枪的结构特点和工作原理,分析喷吹技术在生产应用中需要解决的问题。生产实践表明,采用改进后新型碳氧枪大大缩短了冶炼时间,提高了氧枪寿命和炉龄。

珠钢150t竖炉碳氧枪实践与改进

本文主要介绍珠钢 1 5 0tFUCHS带手指竖炉碳氧枪的实践与改造 。

自耗式碳氧枪机械手装置

电弧炉炼钢用氧枪主要是由炉门自耗式碳氧枪及炉壁氧枪所组成,而其中主要吹氧工作是由的炉门自耗式碳氧枪来完成。炉门式碳氧枪一般采用组合式结构,即由碳粉枪及1-2只氧枪组成;其机械结构采用以电动缸为驱动元件的机械手形式,并详细介绍了各类氧枪的结构及安装方式。

西安电炉研究所有限公司专利介绍6——手动可旋转式炉门碳氧枪

此项实用新型专利是将手动可旋转式炉门碳氧枪的枪体后端设置在主操作杆装置上，前端放置在枪体停放架上；主操作杆装置与转动连杆装置上的U型进行又连接，转动连杆装置上设置有支撑作用的支撑轮装置和定位锁紧装置。可利用人工操作多自由度机构实现氧碳喷枪在不同的位置，具有实时性和高准确性。

新型碳氧枪机械手在超高功率直流电弧炉上的应用

介绍了新型碳氧枪机械手的工作原理、结构特点。该机械手利用可编程控制器进行控制,是一套机、电、液集成度较高的设备。

电炉厂碳氧枪喷碳系统的改造

本文对电炉炼钢厂碳氧枪喷碳系统在使用中存在的问题进行了分析，并对改造后的喷碳系统的工作原理及其合理性做了论述，实践证明这次改造是成功的。

集束炉壁碳氧枪技术的应用

介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳氧枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳氧枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳氧枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。

电炉炼钢厂炉壁碳氧枪系统的改造

为了降低电炉电耗，缩短冶炼时间，针对电炉炼钢厂工艺与设备实际对吹氧与喷碳工艺进行了改造。本文详细介绍了炉壁碳氧枪系统。

ACI集束氧枪和BSE炉门碳-氧枪复合吹炼技术在70t电弧炉上的应用和改进

在70t DE EAF加铁水25%～45%的情况下,通过合理的供氧模式,根据钢中留碳量和磷含量的要求确定炉渣碱度等工艺措施,采用复合吹炼技术有效地实现脱磷和留碳操作,杜绝了大沸腾事故,铁耗、氧耗、煤气消耗和冶炼周期分别从工艺改进前的1075 kg/t、37 m^3/t、8.1 m^3/t和54 min降低至1072 kg/t、33 m^3/t、7.7 m^3/t和52 min。仅电耗从338 kWh/t增至344 kWh/t。

Conarc炉冶炼工艺和设备的技术分析

对国内某钢铁企业80 t Conarc炉的生产工艺特点和主要设备的结构特征进行了介绍和分析。对Conarc炉与传统电炉的主要设备进行了比较,Conarc炉的设备结构型式更好地满足大比例热装铁水生产工艺要求。Conarc炉对入炉原料的种类和比例有极高的灵活性和适应性,当采用热装铁水冶炼时,其冶炼工序由电炉工序和转炉工序组成,采用电极加热、炉壁碳氧枪、造泡沫渣埋弧冶炼、炉门兑铁水、顶吹氧气脱碳、留钢留渣等技术有利于降低生产成本,提高生产效率,缩短出钢周期。