碳热法制备生物炭负载纳米零价铁材料去除对氯苯胺

利用碳热法共热解花生壳生物质炭(BC)和九水合硝酸铁(Fe(NO_(3))_(3)·9H_(2)O)的混合物,制备了碳基零价铁(Fe/C_(x))复合材料。通过SEM、TEM、BET、XRD、FTIR、XPS等对其进行表征分析,探究了铁掺杂量、Fe/C_(x)复合材料投加量、溶液初始浓度、pH等对对氯苯胺去除效果的影响。结果表明Fe/C_(x)复合材料具有较大的比表面积(538.86 m^(2)/g)和孔容积(0.3172 cm^(3)/g),在生物质炭上负载了纳米零价铁(nZVI)和Fe_(3)O_(4)颗粒;PCA的吸附过程为单分子层吸附,符合伪二级动力学模型(R^(2)>0.98),吸附平衡时去除率达98.56%。Fe/C_(x)复合材料对PCA的去除机制可能包括表面吸附-孔隙填充作用,氢键作用,π-π相互作用和Fe^(0)的还原作用。

硼酐碳热法合成碳化硼的研究

用X 射线衍射分析方法,研究温度及反应物中B_2O_3摩尔量对碳热合成B_4C粉末中残留碳含量的影响,同时探讨其反应机理.实验表明,碳化硼粉末中的残留碳含量不仅取决于反应温度而且与B_2O_3的摩尔量有关.在碳管炉内合成B_4C的反应以液固反应为主.在反应时间一定条件下B_2O_3摩尔量为5～6mol的反应物料,在1650CAr气氛中反应,其残留碳含量最低,其相对量为10%左右.

碳热法合成AIN的热力学及动力学

本文对碳热法合成AIN粉末的反应过程进行了实验研究并理论计算了反应过程的Gibbs自由能的变化,用零级反应模型和Jander方程回归分析了氮化速率。

碳热法生产稀土硅铁合金的物理化学性质

对碳热法生产的稀土硅铁合金的化学组成、密度、熔化温度范围及物相组成进行了分析或测定，并对合金的特点进行了分析。对合会的粉化性进行了观察。

液相还原和碳热法制备纳米零价铁/活性炭复合材料的比较研究

采用液相还原法和碳热法制备纳米零价铁/活性炭复合材料,目的是为了比较不同合成方法对材料的物化性质和脱氯能力的影响。随着铁的加载,合成材料的比表面积和孔容与未改性活性炭相比均有所减小。经还原沉淀法和碳热法合成后的纳米零价铁/活性炭复合材料的含铁量分别为12.85和16.73 mg/g。从扫描电镜图像可以看出碳热法还原产生的纳米零价铁颗粒尺寸要比还原沉淀法略大且分散度也更好。两种方法合成的纳米零价铁/活性炭对六氯苯均有良好去除效果。经8 h接触后,去除率达到90%以上。动力学研究表明:六氯苯的去除符合二级动力学。另外六氯苯的去除是由于活性炭的吸附和零价铁的脱氯,近一半六氯苯被脱氯形成毒性较低的三氯苯或四氯苯。碳热法合成的材料总的六氯苯的去除能力,反应速率和脱氯能力均要略高于液相还原。

碳热法生产稀土硅化物合金的物料性质(Ⅱ)——气孔率与抗压强度

测定了稀土矿加两种不同碳质还原剂的团块在常温下、773K焙烧后、1 573～ 1 773K分别焙烧后的气孔率与压制压力的关系 ,也测定了这两种团块在焙烧前、773K及 1 2 73～ 1 673K分别焙烧后的抗压强度与焙烧温度和时间的关系。

碳热法生产稀土硅化物合金的物料性质(Ⅰ)——热物性参数与电阻率

用非稳态热线法测定了碳热法生产稀土硅化物合金原料的导热系数 ,用激光脉冲法测定了稀土硅化物合金的导热系数、热扩散系数和比热容。在 2 88～ 1 573K内 ,原料的导热系数与温度的关系可表示为 :λ =2 .56×1 0 - 2 + 7.8× 1 0 - 4 T(W·m- 1 ·K- 1 ) ;在 2 88～ 1 2 73K内 ,稀土合金的导热系数与温度的关系可表示为 :λ =1 4.30- 7.4× 1 0 - 3 T(W·m- 1 ·K- 1 )。还测定了原料中两种稀土配碳团块在 773K和 1 2 73K焙烧后的电阻率。

非碳热法合成含硅聚合物及其结构表征

将无定型二氧化硅与乙二醇、氢氧化钾在 196℃反应 ,制成高反应活性的五配位硅钾化合物 ,并以此为原料与 2 -氯乙醇反应制成双羟基四配位有机硅单体 ,通过该单体与对苯二甲酰氯、 2 ,4-甲苯二异氰酸酯、低摩尔质量的异氰酸酯基封端的聚醚进行低温溶液缩聚反应合成了含硅聚酯、含硅聚氨酯、含硅聚醚氨酯 ;用IR、TG、GPC对产物进行了结构表征。结果表明 ,这些聚合物由于引进了硅元素 ,热稳定性有所提高 。

矿热炉碳热法生产硅基钙钡铝合金

使用１６０００ｋＶＡ矿热炉，采用碳热法，在冶炼７５％硅铁的基础上，再加入石灰石、重晶石、含铝矿，以焦炭为还原剂，生产含Ｓｉ７２—７６％、Ｃａ１．４—２．０％、Ｂａ０．６—１．２％、Ａ１２．５—３．５％的硅基钙钡铝合金。其生产结果为：冶炼电耗１０１０５ｋＷｈ／ｔ；硅、钙、钡、铝元素回收率分别为８１．７６％、４０．５５％、６７．９６％、５７．２２％，取得了很好的经济效益．

免浸渍碳热法制备纳米零价铁/多孔碳复合材料

以机械化学研磨法制备的Fe-EDTA聚合物为前驱体,开发了一种免液相浸渍的碳热法,来实现对多孔碳材料固载纳米零价铁.考察了Fe-EDTA聚合物碳化温度、与多孔碳的混合方式及质量比等因素对零价铁负载的影响.相比于传统液相浸渍+碳热法制备的零价铁/多孔碳复合材料,免浸渍碳热法所得复合材料的表面积大、吸附位点多、零价铁粒径小且均匀.以所制备的零价铁/多孔碳复合材料为催化剂/吸附剂,用于水样中甲基橙、Cr(Ⅵ)及污水中COD的去除.结果表明,与液相浸渍+碳热法制备的复合材料相比,免浸渍碳热法制备的零价铁/多孔碳复合材料的零价铁具有纳米级粒径,因此拥有超高的活性,可更有效地吸附、还原及氧化降解污染物,且表现出良好的重复利用性.动态装柱实验表明,该复合材料在较长时间内可以稳定去除污水中的COD.

非碳热法低温合成含硅聚合物及其结构研究

研究了直接从无定型二氧化硅出发 ,与乙二醇、氢氧化钾在 1 96℃时反应 ,生成高反应活性的五配位硅钾络合物 ,并以此为原料与带有活泼氯的有机化合物反应合成了一系列带有有机官能团的四配位硅衍生物 ,并进一步向聚合物方向转化。本文主要介绍以五配位硅钾络合物与长链聚乙二醇 (Mn =6 0 0 )反应 ,用聚乙二醇置换出乙二醇后再与甲环氧氯丙烷反应 ,去掉KCl后 ,得到长链四配位有机硅氧烷 ,再与甲苯二异氰酸酯进行交联反应 ,最后得到含硅聚氨酯产物 ,并对该聚合物进行了固体13 C核磁共振、热重分析等结构表征。

碳热法合成AlN纤维的形貌及反应机理

笔者以Al2O3纤维为原料,采用碳热还原法合成AlN纤维,研究了其形貌及结构,实验结果表明:纤维由粒径为1 μm左右的AlN晶粒构成,纤维为空心棒状,其直径为4～6 μm,长径比为20～30。合成反应中,主要是碳把氧化铝还原为铝的低价氧化物,并进一步与氮反应生成氮化铝。其反应是在氮化铝层的两个界面上同时进行的。

溶胶-凝胶碳热法制备超细Si_3N_4粉的研究

本文报道了用溶胶-凝胶碳热氮化法、在高氮气压下(1.5MPa)各种参数对氮化硅生成的影响.在1700℃/5h下能得到初始粒径为几十 nm 的超细α-Si_3N_4粉,氮含量达38wt%以上,且无结晶的 SiO_2和 SiC.

碳热法生产硅钡铁合金的热力学分析及实践

分析了"碳热法"冶炼硅钡铁合金过程中的各种化学反应并对其进行了热力学分析,给出了冶炼总反应方程。为了实现该反应,进行了物料平衡和能量平衡实验,设计了分层加料法。试生产结果表明,"碳热法"冶炼硅钡铁合金是可行的。

碳热法生产稀土硅铁合金的工艺研究

本文探索了在 75 k VA矿热炉上用碳热法生产稀土硅铁合金的工艺参数、RE∶ Si值与稀土收率及合金中稀土含量的关系、不同配碳量条件下稀土收率及合金中的稀土含量 ,并获得了满意的效果。

碳热法直接冶炼硅铝铁合金实践

在１８００ｋＶＡ电炉中用铁矾土冶炼硅铝铁合金的实践表明，生产含Ａ１２８一３３％、Ｓｉ３０—３５％的硅铝铁合金效果最佳，冶炼电耗为９９７６ｋＷｈ／ｔ．硅、铝回收率分别达到８０．５９％和８２．４４％，炉况易控制．炉底没有明显上涨。

溶胶-碳热法制备LiFe_(1-x)Co_xPO_4/C及其电化学性能研究

采用溶胶—碳热法制备LiFe1-xCoxPO4/C(x=0,0.05,0.1)复合正极材料。研究发现:钴离子掺杂不改变磷酸铁锂的晶体结构特征,在LiFePO4/C复合材料掺杂金属离子后,材料的电化学性能得到改善。原因是掺杂可以使材料内部产生部分缺陷,缺陷的产生有利于提高材料的导电性,从而提高电化学性能。LiFe0.95Co0.05PO4/C具有最好的电化学性能,循环中最高的放电容量为152.3mAh/g,50次循环后放电容量为146.4mAh/g,容量保持率为96.2%。

碳热法生产硅钡合金工艺方法的优选

文中通过在１８００ｋＶＡ矿热炉中碳热法生产硅钡合金采用混合加科法和重晶石集中加入法进行的生产实践分析，得出采用重晶石集中加入法的各项指标优于混合加料法。

碳热法生产硅铝铁合金

简要叙述了在400kVA 电炉中试生产硅铝铁合金的情况。采用合适的工艺参数和正确的操作方法,可以顺利地炼出含Al20—25%的硅铝铁合金。

碳源对碳热法制备LiFePO_4/C复合电极材料性能的影响

以廉价的Fe2O3为铁源,(NH4)H2PO4为磷源,Li2CO3为锂源,分别以乙炔黑、葡萄糖、PEG6000为还原剂和碳源,采用碳热还原法制备了LiFePO4/C复合材料。X射线衍射(XRD)分析表明用三种碳源都合成了橄榄石结构的LiFePO4。扫描电子显微镜(SEM)分析显示,以PEG6000为碳源合成的LiFePO4/C复合材料粒径较小,较均匀,且有较好的碳包覆。以充放电曲线、循环性能和交流阻抗等测试研究了材料的电化学性能,结果表明,以PEG6000为碳源合成的材料的电化学性能较好,0.1C、1C下首次放点比容量分别为144.7 mAh/g、132 mAh/g。