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烟气分析在120 t转炉的应用
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作者 彭琦 贺增平 +2 位作者 梁少鹏 刘勋 周勇 《山西冶金》 CAS 2024年第4期99-102,共4页
利用转炉烟气分析系统获取烟气成分与流量数据,依据碳平衡原理构建碳积分模型,动态预测钢水中的碳含量(质量分数)及温度。该模型在陕西龙门钢铁有限公司的120 t转炉上得到应用,有效指导了转炉冶炼过程,减少了终点补吹次数,并降低了一次... 利用转炉烟气分析系统获取烟气成分与流量数据,依据碳平衡原理构建碳积分模型,动态预测钢水中的碳含量(质量分数)及温度。该模型在陕西龙门钢铁有限公司的120 t转炉上得到应用,有效指导了转炉冶炼过程,减少了终点补吹次数,并降低了一次脱磷率。研究结果表明,模型显示出良好的适应性与高准确度,对于该公司120 t转炉的冶炼生产起到了重要的指导作用。在排除了铁水成分、温度测量异常以及废钢重量异常等因素影响的有效炉次中,当终点碳含量w(C)<0.2%时,该模型预测的偏差<0.02%,准确率达到86.38%。当终点温度预测的偏差<15℃时,准确率高达94.42%。同时,满足碳含量与温度预测准确的C-T双命中率为81.49%,达到了冶炼过程对终点命中率的要求。 展开更多
关键词 转炉炼钢 烟气分析 碳积分模型 钢水含量 C-T双命中率
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