自成核行为在CF/PPS复合材料中的差异性与普适性

以半结晶高分子为基体的碳纤维增强热塑性复合材料,其基体的结晶行为将受到碳纤维表面性质与热历史的共同影响。当这种材料在经历反复加热冷却的热循环过程时,基体会产生自成核行为,其结晶过程变得更加复杂。通过三种T300级碳纤维分别制备了碳纤维增强聚苯硫醚(CF/PPS)复合材料,并探究了二次熔融温度与CF/PPS复合材料结晶行为的关系,揭示了不同碳纤维表面性质对CF/PPS复合材料自成核行为的影响。在此基础上阐明了CF/PPS复合材料基体自成核与CF异相成核的竞争关系。最后,通过冲压成型制得具有自成核行为的CF/PPS复合材料角片,验证了自成核对于CF/PPS复合材料二次热成型技术的有效性与重要性。

日本东丽公司开发出具有高拉伸强度的碳纤维增强聚苯硫醚树脂

日本东丽公司开发出与铝铸件具有相同拉伸强度的碳纤维增强聚苯硫醚（PPS）树脂，该树脂可进行注塑成型。在体积相同时，该产品比铝铸件轻45％，且还能保持PPS所具有的耐热性、阻燃性及耐化学腐蚀性。与以往的玻璃增强PPS树脂一样，PPS可采用注塑成型机进行成型加工。

连续碳纤维增强聚苯硫醚复合材料回收板的热变形制造球形帽

本文介绍了连续碳纤维增强热塑性树脂基复合材料的回收技术,展示了连续碳纤维增强聚苯硫醚复合材料板件采用热变形进行再制造为球冠形制品的回收方法,指出褶皱和分层需要解决的关键问题。

一种耐磨阻燃的碳纤增强聚苯硫醚组合物及其制备方法

本发明涉及一种耐磨阻燃的碳纤增强聚苯硫醚组合物及其制备方法,其原料包括以下重量份含量的组分:PPS树脂40~90份,碳纤维10~30份,玻璃微珠10~30份,低密度聚乙烯1~5份,抗氧剂0.1~1份;制备方法为:将PPS树脂、低密度聚乙烯和抗氧剂混合后从挤出机主喂料口喂入;将碳纤维和玻璃微珠分别从挤出机侧喂料口喂入;经过挤出机共混造粒,得到所述耐磨阻燃的碳纤增强聚苯硫醚组合物。与现有技术相比,本发明具有弯曲模量高,韧性好,阻燃,表面耐刮后无明显划痕,耐磨性质好等优点。

碳纤维/聚苯硫醚热塑性复合材料电阻焊接工艺

本文针对航空器结构用碳纤维/聚苯硫醚(CF/PPS)复合材料为研究对象,开展电阻焊接工艺研究;利用CF/PPS复合材料混编织物作为电阻元件,成功制备了CF/PPS复合材料层板电阻焊接接头;重点利用Taguchi方法和方差分析获取CF/PPS复合材料层板电阻焊接最佳工艺参数(电流为12 A,压力为1.5 MPa,时间为30 min)及各参数对焊接接头剪切强度的贡献(电流为83.37%,压力为9.55%,时间为6.02%)。最佳焊接工艺参数焊接的接头单搭接剪切强度约为17.88 MPa;同时,对最佳参数焊接试样(H-LSS)和较低剪切强度试样(L-LSS)的焊接接头截面和剪切失效断口形貌进行了观察和分析。结果表明:H-LSS试样的焊缝区域树脂填充和浸润良好,且主要剪切失效形式为层间剪切失效,即为纤维与树脂基体脱黏及CF/PPS织物复合材料断裂混合失效;L-LSS试样的焊缝区域树脂填充和浸润较差,存在较多空隙,且剪切失效形式为焊缝界面脱黏失效。