中碳调质高强钢薄板机器人焊接工艺试验研究

采用HCr21Ni10Mn7和H08Mn2SiA焊丝,通过机器人PMIG、MAG焊二种焊接方法在最优工艺参数下对中碳调质高强钢薄板的焊接性进行了对比研究。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱等测试方法,对不同焊接方法的焊接接头组织成分、热影响区组织转变规律进行了研究。抗拉强度测试表明:奥氏体焊丝的机器人PMIG焊焊缝抗拉强度较高,满足接头性能要求。显微硬度测试表明:焊缝区硬度较低,热影响粗晶区硬度较高,热影响区软化区较窄。

大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳电站现场焊接技术

随着水轮发电机组的大容量、高参数化,大型水轮机蜗壳用钢参数(强度、厚度等)也在同步发展。介绍了大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳的结构特点及其现场焊接特点;论述了其电站现场焊接方法及焊接材料的选用原则,选材时应综合考虑焊缝的强韧性匹配问题;结合葛洲坝集团机电建设有限公司在三峡右岸、龙滩、瀑布沟、水布桠等大型水利水电工程蜗壳现场焊接实践,详细阐述了大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳的现场焊接技术,明确了周密细致的焊前准备工作,特别是焊接工艺评定试验及焊接技术培训与考核工作对于大型低碳调质高强钢蜗壳焊接的重要性,对同类蜗壳的现场焊接管理具有借鉴作用。

42CrMo中碳调质高强钢的焊接

对42CrMo中碳调质高强钢的焊接性进行了分析,确定了焊接材料及工艺参数,介绍了焊接的具体工艺措施。

不同线能量对高强钢SX780CF埋弧焊接头的影响

SX780CF是一种新型国产800 MPa级别低碳调质高强钢,首次应用于大型水电压力钢管制造工程。为了提高焊接效率,采用埋弧焊进行焊接。对SX780CF的埋弧焊接进行20~25 kJ/cm及35~40 kJ/cm不同线能量级别的试验,分析焊接接头的力学性能、接头不均匀性及微观金相。结果表明,采用两种线能量焊接的接头的力学性能均能满足标准GB 50766-2012要求;SX780CF淬硬倾向较小,厚度为60 mm时需预热80℃以上;为提高焊接生产效率,减少制造成本,可采用较大线能量焊接。

对42CrMo钢焊补工艺认识

42CrMo钢系中碳调质高强钢,可焊性较差,通过一定的焊接工艺措施,对42CrMo钢进行焊补,既节约成本,又能达到我们所需的质量要求。

42CrMo齿轮轴焊补工艺

针对中碳调质高强钢42CrMo可焊性较差和齿轮轴的工作特点,选用力学性能低于母材的J507焊条,焊前整体预热至400℃以减缓焊接接头的冷却速度,施焊过程中控制层间温度保持在(350±20)℃,焊后采用去应力退火处理,保证了42CrMo齿轮轴锻件的堆焊表面无裂纹。