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热集成变压分离碳酸二甲酯-甲醇过程模拟
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作者 卫红梅 马秀峰 王栋 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期78-82,共5页
针对常规变压分离碳酸二甲酯和甲醇工艺能耗较高的问题,文中提出了分离该体系的热集成变压精馏新工艺。采用Aspen Plus软件及Wilson物性方法,以年度总费用最小为目标对两塔的塔板数、进料位置、回流比等参数进行了优化,结果为总塔板数... 针对常规变压分离碳酸二甲酯和甲醇工艺能耗较高的问题,文中提出了分离该体系的热集成变压精馏新工艺。采用Aspen Plus软件及Wilson物性方法,以年度总费用最小为目标对两塔的塔板数、进料位置、回流比等参数进行了优化,结果为总塔板数常压塔24块,加压塔11块;进料位置为常压塔第6块,加压塔第7块;回流比常压塔为1.5,加压塔为1.2。加压塔塔顶和常压塔塔底的温差为74℃,满足完全热集成的条件。完全热集成变压分离该工艺总能耗成本为0.114×10^(6)美元/a,年度总费用为0.185 8×10^(6)美元/a,相比于常规变压精馏工艺,完全热集成工艺可节省能耗约46%,年度总费用节省约39.2%。模拟结果表明:碳酸二甲酯和甲醇产品纯度(质量分数)可达到99.5%,满足分离要求。完全热集成变压精馏工艺可以经济、有效地分离该共沸物。 展开更多
关键词 完全热集成 变压精馏 碳酸二甲酯-甲醇共沸物 经济优化
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碳酸二甲酯-甲醇共沸体系分离的模拟与控制 被引量:17
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作者 刘立新 李鲁闽 +2 位作者 刘桂丽 何康 孙兰义 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期852-862,共11页
作为一种新环保型化工产品,碳酸二甲酯近年来在各行业中得到了广泛应用。由于碳酸二甲酯产品中常含有与之形成共沸物的甲醇,因此需要特殊工艺对其进行分离。本文利用Aspen Plus软件建立了严格稳态模型,对比了萃取精馏、共沸精馏和变压... 作为一种新环保型化工产品,碳酸二甲酯近年来在各行业中得到了广泛应用。由于碳酸二甲酯产品中常含有与之形成共沸物的甲醇,因此需要特殊工艺对其进行分离。本文利用Aspen Plus软件建立了严格稳态模型,对比了萃取精馏、共沸精馏和变压精馏分离碳酸二甲酯-甲醇二元共沸物的3种分离工艺,并以系统能耗为目标进行单变量分析,得到最低能耗下的萃取精馏、共沸精馏、变压精馏工艺参数。稳态分析结果表明:萃取精馏过程能耗只占变压精馏的29.0%、占共沸精馏的30.2%,其节能优势明显。在此基础上,采用Aspen Dynamics软件对萃取精馏最佳工艺进行了控制研究,提出了两种控制结构。结果表明,含有固定再沸器/进料比例的改进控制结构能够有效地应对进料流量与进料组成扰动,保证碳酸二甲酯和甲醇产品纯度。 展开更多
关键词 碳酸二甲酯-甲醇 共沸物 精馏 优化 控制
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碳酸二甲酯-甲醇共沸物的分离方法研究进展 被引量:20
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作者 韩萍芳 李扬 王延儒 《江苏工业学院学报》 2003年第4期61-64,共4页
碳酸二甲酯被称为有机合成的基石和绿色化学品,是最重要和具有广阔前景的化合物之一。介绍了碳酸二甲酯-甲醇共沸物的分离方法及汽液平衡研究情况,重点介绍共沸精馏和萃取精馏分离该共沸物的研究进展。
关键词 分离 汽液平衡 共沸精馏 萃取精馏 碳酸二甲酯-甲醇共沸物
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加压-常压双塔分离碳酸二甲酯-甲醇共沸物的动态模拟研究 被引量:7
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作者 卫红梅 王峰 +1 位作者 赵宁 魏伟 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期169-175,共7页
采用Aspen Dynamic软件,在加压-常压双塔分离碳酸二甲酯-甲醇(DMC-MeOH)共沸物稳态模型的基础上,设计出固定回流比的动态控制方案(FRCS)。用进料流量、进料组成的扰动对FRCS的动态阶跃响应特性进行模拟验证。模拟结果表明,FRCS对加压塔... 采用Aspen Dynamic软件,在加压-常压双塔分离碳酸二甲酯-甲醇(DMC-MeOH)共沸物稳态模型的基础上,设计出固定回流比的动态控制方案(FRCS)。用进料流量、进料组成的扰动对FRCS的动态阶跃响应特性进行模拟验证。模拟结果表明,FRCS对加压塔的两种扰动的抑制效果均很好,对常压塔的抑制扰动的效果稍差一些;当进料流量增加20%时,常压塔塔底产品MeOH纯度由最初的99.50%(w)经10 h波动后降为98.60%(w);进料组成中DMC含量增加20%时,常压塔塔底产品MeOH纯度由99.50%(w)降为99.42%(w)。FRCS基本上可满足加压-常压两塔塔底产品质量的控制要求。 展开更多
关键词 分离 碳酸二甲酯-甲醇共沸物 动态模拟 精馏塔
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变压分离碳酸二甲酯-甲醇工艺的经济优化分析 被引量:2
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作者 卫红梅 王峰 +1 位作者 赵宁 魏伟 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期299-303,共5页
采用Aspen Plus流程模拟软件,以年总运行费用最小为目标函数,对分离碳酸二甲酯-甲醇的加压-常压精馏和常压-加压精馏两种工艺进行经济优化分析。优化结果表明,加压-常压精馏工艺的加压塔和常压塔的总塔板数分别为32块和26块,最优进料塔... 采用Aspen Plus流程模拟软件,以年总运行费用最小为目标函数,对分离碳酸二甲酯-甲醇的加压-常压精馏和常压-加压精馏两种工艺进行经济优化分析。优化结果表明,加压-常压精馏工艺的加压塔和常压塔的总塔板数分别为32块和26块,最优进料塔板分别为第10块和第7块;常压-加压精馏工艺的加压塔和常压塔的总塔板数分别为24块和10块,最优进料塔板分别为第6块和第6块;与加压-常压精馏工艺相比,常压-加压精馏工艺的年总运行费用低25.25%,再沸器总负荷低16.92%,操作费用低17.03%,设备费用低37.54%。 展开更多
关键词 变压蒸馏 分离 碳酸二甲酯-甲醇共沸物 年总运行费用 经济核算
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基于双塔精馏的甲醇-碳酸二甲酯分离工艺 被引量:10
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作者 杨德明 王杨 +1 位作者 廖巧 张雪杰 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1165-1168,1172,共5页
基于甲醇和碳酸二甲酯体系的共沸特性,应用双效热集成和分割式热泵两种双塔精馏工艺进行该体系的分离研究。利用文献报道的实验数据对选用的Wilson物性方程中的二元交互作用参数进行回归修正。利用Aspen Plus模拟软件,以年运行总费用最... 基于甲醇和碳酸二甲酯体系的共沸特性,应用双效热集成和分割式热泵两种双塔精馏工艺进行该体系的分离研究。利用文献报道的实验数据对选用的Wilson物性方程中的二元交互作用参数进行回归修正。利用Aspen Plus模拟软件,以年运行总费用最小为目标函数,分别对提出的两种双塔精馏工艺进行模拟与优化,得到合适的工艺参数。模拟结果表明,两种双塔精馏工艺均比单塔加压精馏工艺其能耗更低、年运行总费用更少。就两种双塔精馏工艺而言,分割式热泵精馏工艺较双效热集成精馏工艺,可节约设备投资费用约2.69%,年运行总费用节约17.33%。 展开更多
关键词 甲醇-碳酸二甲酯 双效热集成精馏 分割式热泵精馏 年运行总费用
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萃取精馏分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物的研究 被引量:6
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作者 金彪 王璐璐 王吉林 《天然气化工—C1化学与化工》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期34-37,57,共5页
基于甲醇与碳酸二甲酯的共沸特性,利用ASPEN PLUS对其分离过程采取双塔萃取、隔壁塔萃取及单塔萃取进行模拟。通过WILSON模型对实验数据进行关联,得出合适的二元交互作用参数,进而考察共沸体系在不同萃取剂下的相对挥发度,最终选择乙二... 基于甲醇与碳酸二甲酯的共沸特性,利用ASPEN PLUS对其分离过程采取双塔萃取、隔壁塔萃取及单塔萃取进行模拟。通过WILSON模型对实验数据进行关联,得出合适的二元交互作用参数,进而考察共沸体系在不同萃取剂下的相对挥发度,最终选择乙二醇作为萃取剂。对三种塔型进行模拟,得出隔壁塔萃取方式不仅甲醇和碳酸二甲酯的纯度比另两种塔型要高,而且萃取剂回收率接近100%。由于副塔没有再沸器,隔壁塔在能量利用方面有绝对的优势。 展开更多
关键词 甲醇-碳酸二甲酯 WILSON模型 乙二醇 萃取精馏 分离隔壁塔
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聚丙烯酸-聚乙烯醇共混膜分离甲醇-碳酸二甲酯共沸体系 被引量:2
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作者 李萍 王璐莹 +1 位作者 丑树人 李继定 《过程工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期736-740,共5页
采用涂敷法制备了聚丙烯酸(PAA)-聚乙烯醇(PVA)共混膜,将其用于渗透汽化法分离甲醇(MeOH)-碳酸二甲酯(DMC)共沸物,考察了共混比例、热处理条件对甲醇分离性能的影响.渗透汽化实验结果表明,随着热处理时间延长或热处理温度提高,分离因子... 采用涂敷法制备了聚丙烯酸(PAA)-聚乙烯醇(PVA)共混膜,将其用于渗透汽化法分离甲醇(MeOH)-碳酸二甲酯(DMC)共沸物,考察了共混比例、热处理条件对甲醇分离性能的影响.渗透汽化实验结果表明,随着热处理时间延长或热处理温度提高,分离因子先升高后降低,而渗透通量则逐渐减小;随着共混膜中PAA/PVA比例增加,分离因子先升高后降低,而渗透通量先减小后增大;当PAA/PVA质量比为7/3、热处理时间为60min、热处理温度为150℃时,选择性最佳,在料液组成为70%(ω)MeOH-30%(ω)DMC及70℃的操作温度下,甲醇的分离因子为9.5(透过侧MeOH浓度为95.5%,ω),渗透通量为360g/(m2.h). 展开更多
关键词 聚丙烯酸-聚乙烯醇共混膜 甲醇-碳酸二甲酯共沸物 渗透汽化
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萃取精馏分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物的研究 被引量:2
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作者 金彪 《精细石油化工进展》 CAS 2015年第4期39-43,共5页
基于甲醇与碳酸二甲酯的共沸特性,利用Aspen Plus化工模拟软件对其分离过程进行模拟和分析,采用Wilson模型对实验数据进行关联。考察了共沸体系在不同萃取剂下的相对挥发度。选择乙二醇作为萃取剂,对双塔萃取、隔壁塔萃取以及单塔萃取... 基于甲醇与碳酸二甲酯的共沸特性,利用Aspen Plus化工模拟软件对其分离过程进行模拟和分析,采用Wilson模型对实验数据进行关联。考察了共沸体系在不同萃取剂下的相对挥发度。选择乙二醇作为萃取剂,对双塔萃取、隔壁塔萃取以及单塔萃取方式进行了比较,发现采用隔壁塔萃取方式时,甲醇和碳酸二甲酯的纯度更高,且萃取剂的回收率约为100%;由于副塔没有再沸器,在能量利用方面也有绝对的优势。 展开更多
关键词 甲醇-碳酸二甲酯 共沸物 Wilson模型 乙二醇 萃取精馏
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渗透汽化-热泵精馏工艺分离DMC-MeOH共沸物
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作者 王济杰 杨立秋 周浩力 《膜科学与技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期85-95,共11页
碳酸二甲酯(DMC)-甲醇(MeOH)共沸物分离存在能耗高、能源利用效率低的问题.渗透汽化(PV)作为液-液分离技术,不受汽-液平衡限制,广泛用于共沸物体系的分离.传统的PV过程需要外部提供热量来维持恒定的原料侧温度;同时,渗透侧需要外部提供... 碳酸二甲酯(DMC)-甲醇(MeOH)共沸物分离存在能耗高、能源利用效率低的问题.渗透汽化(PV)作为液-液分离技术,不受汽-液平衡限制,广泛用于共沸物体系的分离.传统的PV过程需要外部提供热量来维持恒定的原料侧温度;同时,渗透侧需要外部提供冷量来冷凝收集,降低了能源利用效率.本研究设计开发了PV-热泵精馏工艺,用聚二甲基硅氧烷(PDMS)/聚偏氟乙烯(PVDF)复合膜分离DMC-MeOH共沸物体系,用热泵进行热集成,并将模拟结果与文献报道的萃取精馏、变压精馏和传统PV-精馏等过程进行比较.结果表明,在常压、共沸点进料、PV单元渗透液与进料质量流量的比值(stage-cut)为0.3时,PV-热泵精馏工艺节能效果较好,与有热集成的变压精馏相比,可降低能耗约47%,能效提高90%.本研究设计的PV-热泵精馏工艺为共沸物的分离提供了一个新的发展方向. 展开更多
关键词 渗透汽化 碳酸二甲酯-甲醇共沸物 热泵精馏 热集成
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Metal-organic frameworks MOF-808-X as highly efficient catalysts for direct synthesis of dimethyl carbonate from CO_2 and methanol 被引量:14
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作者 Keng Xuan Yanfeng Pu +3 位作者 Feng Li Jing Luo Ning Zhao Fukui Xiao 《Chinese Journal of Catalysis》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期553-566,M0004,共15页
A series of metal-organic frameworks MOF-808-X(6-connected)were synthesized by regulating the ZrOCl2·8H2O/1,3,5-benzenetricarboxylic acid(BTC)molar ratio(X)and tested for the direct synthesis of dimethyl carbonat... A series of metal-organic frameworks MOF-808-X(6-connected)were synthesized by regulating the ZrOCl2·8H2O/1,3,5-benzenetricarboxylic acid(BTC)molar ratio(X)and tested for the direct synthesis of dimethyl carbonate(DMC)from CO2 and CH3OH with 1,1,1-trimethoxymethane(TMM)as a dehydrating agent.The effect of the ZrOCl2·8H2O/BTC molar ratio on the physicochemical properties and catalytic performance of MOF-808-X was investigated.Results showed that a proper ZrOCl2·8H2O/BTC molar ratio during MOF-808-X synthesis was fairly important to reduce the redundant BTC or zirconium clusters trapped in the micropores of MOF-808-X.MOF-808-4,with almost no redundant BTC or zirconium clusters trapped in the micropores,exhibited the largest surface area,micropore size,and the number of acidic-basic sites,and consequently showed the best activity among all MOF-808-X,with the highest DMC yield of 21.5% under the optimal reaction conditions.Moreover,benefiting from the larger micropore size,MOF-808-4 outperformed our previously reported UiO-66-24(12-connected),which had even more acidic-basic sites and larger surface area than MOF-808-4,mainly because the larger micropore size of MOF-808-4 provided higher accessibility for the reactant to the active sites located in the micropores.Furthermore,a possible reaction mechanism over MOF-808-4 was proposed based on the in situ FT-IR results.The effects of different reaction parameters on DMC formation and the reusability of MOF-808-X were also studied. 展开更多
关键词 Metal-organic frameworks MOF-808 Micropore size Carbon dioxide utilization Dimethyl carbonate
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Simultaneous Synthesis of Dimethyl Carbonate and Poly(ethylene terephthalate) Using Alkali Metals as Catalysts 被引量:2
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作者 张丹 王庆印 +3 位作者 姚洁 王越 曾毅 王公应 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第5期772-774,共3页
Dimethyl carbonate (DMC) and poly(ethylene terephthalate) was simultaneously synthesized by the transesterification of ethylene carbonate (EC) with dimethyl terephthalate (DMT) in this paper. This reaction is ... Dimethyl carbonate (DMC) and poly(ethylene terephthalate) was simultaneously synthesized by the transesterification of ethylene carbonate (EC) with dimethyl terephthalate (DMT) in this paper. This reaction is an excellent green chemical process without poisonous substance. Various alkali metals were used as the catalysts. The results showed alkali metals had catalytic activity in a certain extent. The effect of reaction condition was also studied. When the reaction was carded out under the following conditions: the reaction temperature 250℃, molar ratio of EC to DMT 3 : 1, reaction time 3h, and catalyst amount 0.004 (molar ratio to DMT), the yield of DMC was 68.9%. 展开更多
关键词 ethylene carbonate dimethyl terephthalate dimethyl carbonate poly (ethylene terephthalate) TRANSESTERIFICATION CATALYST
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