极限碳酸盐法评价水处理剂阻垢性能的方法研究

对采用极限碳酸盐法评价水处理剂阻垢性能进行了方法研究，对传统实验方法进行了改进，增设液位感应及曝气装置．提高了实验的效率以及准确性。结果表明，方法的最佳实验温度为60℃，曝气速度控制在1．0-1．5L／min，加药质量浓度在4-6mg/L，取样频次为每4h取样100mL，测定结果的标准偏差小于5％，可以更好地区分不同水处理剂之间碳酸钙阻垢性能的差异。

碳酸盐法测定钢渣中活性氧化镁含量

采用碳酸盐法测定钢渣中活性氧化镁含量。研究了碳酸盐法测定钢渣中活性氧化镁反应的可行性和测定的准确性。结果表明:二氧化碳在水中可以将氧化镁和氢氧化镁转化成可溶性镁离子,然后用EDTA标准溶液滴定其含量,氧化镁、氢氧化镁与二氧化碳的反应率均达到97%以上;二氧化碳与钢渣反应时间应大于105min,新余热焖钢渣中活性氧化镁质量分数为1.44%;压蒸后钢渣中氢氧化镁质量分数为1.86%,与原钢渣中活性氧化镁测定结果保持一致,相对误差小于1%。

常温碳酸盐法合成高纯纳米Y_2O_3

直接采用工业中间体YCl3为原料,以非离子表面活性剂配制超微反应器,碳酸钠为沉淀剂合成得到纯度、粒度可控的单分散纳米Y2O3微粒。合成的Y2O3纳米微粒为球状,统计平均粒径为30nm,纯度可达99.99%,比表面为60m2/g。研究表明:原料浓度、表面活性剂浓度和煅烧方法影响Y2O3粒度大小和分散性。原料浓度在0.1mol/L～0.6mol/L,表面活性剂浓度1.2×10-3～6×10-3mol/L,梯度升温至700℃时,可得到纳米级Y2O3粉末。

碳酸盐法钛酸钡的研制

介绍以四氯化钛，氯化钡为原料，碳酸盐为沉淀剂，反应温度 ６０～ ８０℃，反应时间 ３０～９０ｍｉｎ下制备碳酸钡和胶体二氧化钛相互包裹的沉淀前驱体，再经洗涤、干燥，于７５０～９５０℃下煅烧２小时得到钛酸钡粉体．讨论了工艺参数对产物纯度的影响，产物经ＸＲＤ、ＴＥＭ、能谱分析及化学分析证明为较纯的钛酸钡粉体。

真空碳酸盐法脱硫工艺的改进

焦炉煤气脱硫主要是用碱液吸收煤气中的HCN和H2S，从而将HCN和H2S从煤气中脱除掉，以达到净化煤气的目的。真空碳酸盐法脱硫工艺的流程见图1。

焦炉煤气用真空碳酸盐法的脱硫技术

介绍了新日铁公司的VASC/SCL技术在安阳钢铁公司焦化厂用于焦炉煤气脱硫的工艺流程及特点,同时提出了几点改进建议。

碳酸盐法制水泥稻草板的研究

采用施加释放二氧化碳的添加剂,近似于普通刨花板的热压工艺,利用正交试验对水泥稻草板的快速固化工艺进行试验;讨论了水灰比、草灰比、添加剂用量对板子性能的影响。结果表明:水泥稻草板的快速固化工艺可行,添加释放二氧化碳的碳酸盐制板的最佳制板工艺参数为:草灰比1∶6,水灰比0.5,碳酸氢钾为水泥加量的10%。

碳酸盐法制备的Ce-Mn复合氧化物在苯催化降解中的应用

通过常温碳酸盐法制备了一系列不同Ce/Mn比例的Ce-Mn复合氧化物,借助苯的催化降解考察相应的催化性能,测试结果表明复合氧化物的催化活性优于CeO2和MnOx,当Ce/Mn为3/7时活性最优。通过碳酸盐法制备的复合氧化物与水热法制备的相同比例复合氧化物的催化性能进行对比,结果表明前者的性能更为明显,这与碳酸盐法制备的复合氧化物具有丰富的微观结构密切相关。另外,复合氧化物中Ce与Mn两种元素间的协同效应以及氧空位对于催化性能提升的作用不能被忽视。

直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备

本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN，送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽，

转化稀土硫酸复盐和分离铈的碳酸盐法

本发明提供了一种稀土硫酸复盐和分离铈的碳酸盐法,属于稀土湿法冶金,其主要特征是用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐为转化剂,在室温下与单一或混合稀土硫酸复盐反应,生成相应的稀土碳酸盐结晶。

极限碳酸盐硬度法评定阻垢剂的阻垢性能

着重介绍了极限碳酸盐硬度法及其在阻垢剂评价筛选中的应用,并对PAPEMP,HPMA(水溶出),HPMA(油溶出),T-225,HEDP,PBTCA,HPAA等阻垢剂的阻垢性能进行了评定。由实验的结果来看,极限碳酸盐硬度法简便、快捷、重现性好,可信度高。

碳酸盐共沉淀法制备掺镱钇铝石榴石透明陶瓷的工艺

以质量分数为99.999%的Yb2O3,Y2O3和Al2O3为原料,碳酸氢铵作为共沉淀剂,采用碳酸盐共沉淀法在1200℃制备出掺镱钇铝石榴石(Yb∶YAG)陶瓷超细粉体。1700℃真空烧结后得到透光度良好的Yb∶YAG多晶陶瓷。对Yb∶YAG粉体样品进行X射线衍射分析、热重差热分析和扫描电镜分析。结果表明:所合成的YAG超细粉仍为立方晶系晶体结构,晶格常数为a=12.01 。Yb∶YAG粉体样品颗粒度小、粒径均匀、流动性好,粒径在100～150nm之间。对烧结后的Yb∶YAG陶瓷样品进行的形貌和红外光谱分析表明:陶瓷断面气孔率低,多晶晶粒尺寸在1～2μm之间。

碳酸盐共沉淀法制备Er∶YAG透明激光陶瓷粉体

本文用碳酸盐共沉淀法制备出性能良好的透明Er∶YAG陶瓷粉体 ,并应用DTA TG、XRD、SEM、红外光谱等测试手段分析其粉体结构和形貌。结果表明在 10 0 0℃煅烧过程中 ,失重约 4 5 % ,所得到的Er∶YAG粉末结晶性能良好 ,粒度在 15 0～ 2 0 0nm之间。而且经烧结后的陶瓷断面气孔率低 ,多晶晶粒尺寸在 1～ 2 μm之间。 170

碳酸盐共沉淀法可控制备超高倍率锂离子电池正极材料LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2

采用碳酸盐共沉淀法通过调节NH_3·H_2O用量来实现可控制备超高倍率纳米结构LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2正极材料。NH_3·H_2O用量会对颗粒的形貌、粒径、晶体结构以及材料电化学性能产生较大的影响。X射线衍射(XRD)分析和扫描电镜(SEM)结果表明,随着NH_3·H_2O用量的降低,一次颗粒形貌由纳米片状逐渐过渡到纳米球状,且nNH_3·H_2O∶(nNi+nCo+nMn)=1∶2样品晶体层状结构最完善、Li^+/Ni^(2+)阳离子混排程度最低。电化学性能测试结果也证实了nNH_3·H_2O∶(nNi+nCo+nMn)=1∶2样品具有最优异的循环稳定性和超高倍率性能。具体而言,在2.7~4.3 V,1C下循环300次后的放电比容量为119 m Ah·g^(-1),容量保持率为81%,中值电压基本无衰减(保持率为97%)。在100C(18 Ah·g^(-1))的超高倍率下,放电比容量还能达到56 m Ah·g^(-1),具有应用于高功率型锂离子电池的前景。此NH_3·H_2O比例值对于共沉淀法制备其他高倍率、高容量的正/负极氧化物材料具有一定的工艺参考价值。

用极限碳酸盐硬度法评价阻垢剂性能

采用极限碳酸盐硬度法对阻垢剂HEDP,PBTCA,ATMP,YSW-301和T-225进行了阻垢性能评价。实验结果表明。五种药剂阻垢性能由高到低排序为PBTCA,ATMP,HEDP,YSW-301和T -225;药剂质量浓度不同阻垢性能也不同。HEDP受质量浓度的影响较小。而PBTCA,ATMP,T-225和YSW-301的阻垢效果则随质量浓度的升高而增加;温度升高,阻垢剂阻垢效果下降;利用极限碳酸盐硬度测定仪评价药剂性能时,温度可选择70℃。

碳酸盐共沉法制取锰锌铁氧体超细粉末的热力学分析

锰锌铁氧体具有优良的热敏性能,作为热敏传感器能广泛用于许多领域。锰锌铁氧体的制备包括三个步骤:粉末制备、成型和烧结。每个工序特别是粉末制备工序直接影响材料的性能.制备 Mn-Zn 铁氧体有两种方法,即固相法和液相法。固相法很难制得很细,组分均匀的粉体,往往要花费很长时问进行碾磨,同时粉末被杂质沾污。采用湿法治金方法可以制得超细、分散良好、组成均匀一致及纯净的陶瓷粉体,对多组分的粉体特别有利.本研究采用碳酸盐共沉法制备 Mn-Zn 铁氧体,以 FeSO_4,ZnSO_4和 MnSO_4为原料,NH_4HCO_3作沉淀剂。为寻求最宜工艺条件,以指导制备工艺,对共沉法制取 Mn-Zn 铁氧体粉末的 FeSO_4-ZnSO_4-MnSO_4-NH_4HCO_3-H_2O 体系进行热力学分析,结果表明,Mn-Zn 铁氧体粉末沉淀的最佳值为7.2～8.5,实验结果表明,pH 在7～9范围内锰、锌和铁沉淀率在99%以上。说明热力学计算与实际结果一致,热力学分析指导了共沉工艺,减少实验,节约时间和费用.用碳酸盐共沉淀粉末制的锰锌铁氧体起始磁导率达6153左右,温度敏感度≤±1℃,并在舌簧开关中应用,取得良好的结果。

碳酸盐溶胶-凝胶法制备锂离子电池正极材料LiNi_(0.5)Mn_(1.5)O_4

以聚丙烯酸和碳酸盐(Li∶Ni∶Mn=1.05∶0.5∶1.5)为主要原料,用溶胶-凝胶法合成了Li Ni0.5Mn1.5O4。用X射线衍射、DSC-TGA、SEM和恒电流充放电技术研究了工艺条件对材料结构、微观形貌和电化学性能的影响。碳酸盐溶胶-凝胶法可以制备单相尖晶石结构Li Ni0.5Mn1.5O4,其放电比容量高达134mAh/g,经45次循环后仍然可保持初始放电容量的98%。

常用阻垢剂性能的极限碳酸盐硬度法评定

本文介绍了极限碳酸盐硬度法的作用原理及应用价值。此方法主要是利用其原理找出体系的结垢点,通过比较结垢点对应的浓缩倍数K,对HEDP、PBTCA、ATMP、POCA、HPMA、T-225等阻垢剂进行阻垢性能评定。由实验结果表明用极限碳酸盐硬度法来评定用到的设备简单,操作简便,时间较短、简单实用。

碳酸盐共沉淀法制备Ho,Tm:YAG纳米粉体

采用碳酸盐共沉淀法,制备了钬(Ho),铥(Tm):钇铝石榴石(YAG)透明陶瓷的纳米粉体.利用傅立叶变换-红外(FT-IR)光谱仪,热重-差热分析仪(TG-DTA),扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)等先进的测试仪器对样品物相结构、表面特性进行了表征.实验数据表明,在经过1 000℃煅烧后,样品中形成了YAG的晶相,并且质量较为良好,纯度较高,形状较为规则,颗粒分散均匀,粒径均匀,粒径大小在70 nm～100 nm之间,790 cm^(-1),756 cm^(-1),728 cm^(-1),701 cm^(-1),667 cm^(-1),526 cm^(-1)处的吸收峰表明了YAG晶相的形成.结果表明,稀土离子Ho,Tm已经固溶进入YAG晶格中,可实现激光输出.

碳酸盐硬度法评定研究

介绍了极限碳酸盐硬度法的作用原理及应用价值。此方法主要是利用其原理找出体系的结垢点,通过比较结垢点对应的浓缩倍数K,对HEDP、PBTCA、ATMP、POCA、HPMA、T-225等阻垢剂进行阻垢性能评定。由实验结果表明用极限碳酸盐硬度法来评定用到的设备简单,操作简便,时间较短、简单实用。