超细碳酸钙填充聚丙烯的拉伸和结晶行为的研究

研究了组成为 1phr和 10 phr的超细碳酸钙 (Ca CO3 ,0 .1μm)经偶联剂处理前后 ,填充聚丙烯(PP)的拉伸性能和结晶行为。结果表明 :Ca CO3 的加入增加了 PP的杨氏模量 (E) ,降低了 PP的断裂伸长率 (εb) ,1Phr样品与未填充 PP的 εb 的比值为 0 .5 6 ,10 phr时则迅速降至 0 .0 4。这一变化趋势明显不同于普通 Ca CO3 填充 PP所表现出来的行为。表面处理样品的 E和 εb 均大于相应组成的未经表面处理的样品 ,SEM照片显示偶联剂的作用改善了 Ca CO3 / PP的界面粘接性能。WAXD分析表明 ,Ca CO3 的加入提高了 PP的结晶度 ,结晶形态以 α晶为主 ,晶胞参数和微晶尺寸均有一定程度的变化。DSC结果表明 ,除了 CTUCPP- 10样品的过冷度降低以外 。

高组分纳米碳酸钙填充改性聚丙烯的研究

采用双螺杆挤出机制备了高组分纳米碳酸钙(nano-Ca CO3)填充聚丙烯(PP)复合材料。研究了不同nano-Ca CO3用量对复合材料力学性能、收缩率、密度及比强度的影响。通过差示扫描量热仪(DSC)分析了复合材料的热行为,且利用扫描电镜(SEM)观察了材料冲击断面的微观形貌。研究表明,高填充份数的nano-Ca CO3对复合材料的拉伸强度略有负面影响,而对冲击强度和弯曲模量均有明显的帮助。还可明显地降低PP的收缩率,提高比弯曲模量。另外,高填充份数复合材料的密度低于理论值。DSC结果表明,PP由单纯的α晶型向α和β晶型共同存在转变。SEM分析表明,绝大部分nano-Ca CO3是以纳米级分散于PP中;复合材料内部还存在少量微米级和大量纳米级气泡,这些气泡对材料的韧性、比强度以及收缩率都有积极的影响。总体说来,高份数nano-Ca CO3填充PP有研究和生产的价值。

相容剂在碳酸钙填充聚丙烯中的应用

本文介绍了以马来酸酐（ＭＡＨ）接枝聚丙烯为碳酸钙填充聚丙烯的相容剂时，相容剂对两相界面粘接性的影响以及相容剂中接枝单体含量对材料力学性能的影响。另外，也将相容剂法与传统的偶联剂法进行了比较。

碳酸钙粒子级配对填充聚丙烯复合材料流变性的影响

采用不同粒径碳酸钙填料按不同质量比充填聚丙烯 ,发现填料的级配对填充聚丙烯粘度产生显著的影响。可以通过填料的合理级配 ,降低加工粘度 ,优化复合材料的加工性能 。

碳酸钙填充聚丙烯熔体的流变性质

本工作以轻质碳酸钙粒子填充聚丙烯熔体为体系,利用RMS-605和Instron3211流变仪测定各种物料函数,研究了粒子浓度和界面状态的影响。

碳酸钙填充改性聚丙烯复合材料

主要介绍了碳酸钙填充改性聚丙烯复合材料的改性方法与影响因素,以及国内外对这类材料应 用开发的研究进展情况。

聚丙烯及其碳酸钙填充体系在外力场下的流变特性

以不同配比的CaCO3/PP共混物为研究对象,利用实验室自主研制的多功能全电动聚合物流变特性测试仪,研究了数据提取与处理方法、不同CaCO3填充量及加工工艺参数(剪切速率、振幅和振动频率)对体系流变特性的影响,以及数据提取与处理方法和振动参数对体系流变特性影响的差异性。试验结果表明:不同的数据提取与处理方法会影响聚合物的表观剪切黏度测试结果,在稳态条件下有显著差异,在振动力场作用下这种效应明显减弱;在低剪切速率区,共混体系的表观剪切黏度随着CaCO3填充量的增加而升高,在高剪切速率区,CaCO3填充量的影响程度大大减弱;共混体系的表观剪切黏度随着振动振幅的增加迅速下降,而随着振动频率的增加表现出类正弦周期性变化的特征。

硬脂酸涂覆碳酸钙填充聚丙烯的性能研究

采用廉价的硬脂酸为偶联剂，对碳酸钙进行涂覆后填充聚丙烯（ＰＰ），研究其对ＰＰ加工性能和机械性能的影响．结果表明：硬脂酸是有效的偶联剂，当用质量百分比为２％的硬脂酸涂覆ＣａＣＯ３后填充ＰＰ时，能使ＰＰ的综合性能有较大的改善；当涂覆ＣａＣＯ３的填充量为４０％（质量百分比）时，填充体系的抗冲性能为纯ＰＰ的２倍以上，而对ＰＰ本身固有的优良的抗拉伸性能影响不大，并能增加其熔体流动速率，改善加工性能．

碳酸钙母粒填充共聚聚丙烯EPS30R的力学性能研究

以共聚PP1330作为参照 ,研究了碳酸钙母粒品种、填充量对共聚EPS30R CaCO3 填充复合体系的力学性能、维卡软化点及熔体流动速率 (MFR)

碳酸钙填充聚丙烯的抗冲击性能研究

介绍仪器化落重式冲击实验装置的原理并讨论了碳酸钙、偶联剂含量及热处理对碳酸钙填充聚丙烯复合材料抗冲击性能的影响。

热重分析仪在复杂填充聚丙烯材料中碳酸钙定量分析中的应用

利用热重分析仪(TGA)对碳酸钙填充玻纤增强聚丙烯材料涉及的原材料进行分解性质的研究和分析,优化了实验条件,最终通过碳酸钙在650~750℃下分解损失的质量与碳酸钙中二氧化碳的质量损失(44%)相一致,并且对不同碳酸钙改性体系中碳酸钙质量分数进行测定和重复性验证,相对偏差均小于10%;结果表明利用TGA可以方便、快捷地完成单一碳酸钙改性聚丙烯和复杂填充聚丙烯材料中碳酸钙的定量分析。

纳米碳酸钙微粒填充改性聚丙烯复合材料的力学性能和结晶行为研究

研究了两种不同粒径的纳米碳酸钙(Nano-CaCO3)熔融共混改性均聚聚丙烯(PP)材料的力学性能和结晶行为,结果表明,两种纳米CaCO3填料对PP的β晶形成均有不同程度的诱导作用,并可提高基体结晶温度和结晶速率。

碳酸钙填充聚丙烯体系的流变行为研究

利用高压毛细管流变仪研究了纳米CaCO3和微米CaCO3分别单独填充和复配填充聚丙烯(PP)体系的流变行为。对纳米CaCO3填充PP体系,CaCO3的加入使体系的表观黏度(ηa)下降,但随着CaCO3的质量分数增加,ηa呈上升趋势。当CaCO3的质量分数为10%时,两种微米CaCO3(1.8μm和25μm)填充体系的ηa接近,但低于纳米CaCO3填充体系的;随着CaCO3的质量分数增加(如30%),三种体系的ηa接近。对纳米CaCO3和微米CaCO3复配填充PP体系,CaCO3的总质量分数为10%时,当微米CaCO3的质量低于CaCO3总质量的50%时,体系的ηa与纳米CaCO3单独填充体系相比呈显著下降;但随着CaCO3的总质量分数增加,ηa下降的幅度变小。

纳米碳酸钙及其表面处理对等规聚丙烯结晶行为的影响

应用差示扫描量热方法研究了不同表面改性碳酸钙纳米粒子对聚丙烯 (PP)等温与非等温结晶动力学的影响 ,并研究了上述各聚丙烯结晶样品的熔融行为和晶型 .研究发现纳米碳酸钙具有明显的成核效应 ,并具有较强的诱导 β 型结晶的能力 ,而且与粒子的表面处理密切相关 .

聚丙烯/碳酸钙复合材料改性研究

进行了碳酸钙对聚丙烯(PP)的填充改性研究,结果表明:随1%(质量分数)钛酸酯偶联剂表面处理的碳酸钙用量增加,PP/碳酸钙复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等逐渐增加,碳酸钙质量分数为20%时,得到了综合性能较好的PP/碳酸钙复合材料;随聚烯烃弹性体(POE)用量增加,PP/碳酸钙/POE复合材料的冲击强度逐渐增加,而拉伸强度、弯曲模量均逐渐降低,5份POE使复合材料达到较好的刚性和韧性的平衡;1份表面光亮剂能使PP/碳酸钙复合材料达到较好的表面光亮度。

聚丙烯/碳酸钙复合材料的研制

文章以注塑级PP为基础料,以1250目碳酸钙对其进行填充改性,采用钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理可得到活化碳酸钙,随活化碳酸钙添加量增加,PP/碳酸钙复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等逐渐增加。以POE对PP/碳酸钙复合材料进行增韧改性,可使复合材料的冲击强度逐渐增加,而拉伸强度、弯曲模量均逐渐降低。表面改性剂TAS-2能够明显地改善PP/碳酸钙复合材料的表面光滑性。

碳酸钙填充聚丙烯管材的研制

在保证管材性能的前提下，对无机填料碳酸钙（ＣａＣＯ３）高填充聚丙烯（ＰＰ）管材的配方进行了设计，并对原材料的选择理由，各组分的作用机理，用量及各因素对管件质量的影响等问题作了较为详细地阐述及深入地探讨，结果表明，通过本设计大幅度降低了生产成本，同进ＰＰ塑料的某些缺陷也得到了改善。

超声波表征聚丙烯/碳酸钙复合材料非等温结晶过程

采用转矩流变仪熔融混合制备了聚丙烯(PP)/碳酸钙(CaCO_3)复合材料,其转矩曲线反映加料、熔融和混合过程及填充增黏效应。DSC、偏光显微镜观察及力学测试表明,CaCO_3纳米粒子界面可诱导PP异相成核并加速结晶,较弱的界面黏结强度和更多更小的PP晶体可吸收更多的能量从而提高冲击强度;但加入过多CaCO_3易发生团聚,延缓结晶,反而降低冲击强度。与这些测试对比,成功用超声波监测变压装置内PP/CaCO_3在很宽温度和压力范围的结晶过程。增加CaCO_3含量会降低声波速度并使相态转变点温度向低温偏移;提高压力会提高相态转变点温度,加快PP结晶和凝固过程。

合成碳酸钙新品将大幅提高聚丙烯机械性能

瑞士Geneva的Calcitech公司开发出应用于塑料工业的合成碳酸钙（SCC）新产品CalciRC，并已与合作单位成功完成SCC工业化扩大应用试验。CalciRC是专门为强调材料流变行为和要求、提高最终制品强度而开发的填充材料。