鸡蛋壳基碳酸钙粉体的制备及其工艺研究

以鸡蛋壳为钙源、碳酸氢钠为沉淀剂,采用中和沉淀法成功制备了碳酸钙粉体,并通过单因素实验考察反应温度、碳酸氢钠浓度、搅拌转速对碳酸钙产率的影响。结果表明:在反应温度为100℃、碳酸氢钠浓度为0.065 mg·L^(-1)、搅拌转速为500 r·min^(-1),滴定时间为1 h的最佳制备条件下,碳酸钙粉体的产率可达到最高,为55.56%。碳酸钙的白度测试表明,所制得的碳酸钙粉体白度为93%,表明鸡蛋壳中有色杂质较少,其可以作为一种潜在的高纯度碳酸钙合成原料。

聚乙二醇活化处理重质碳酸钙粉体的研究

采用单因素考察法考察了聚乙二醇湿法活化处理重质碳酸钙粉体的工艺条件,重点考察了活化温度、活化时间、活化剂用量对沉降体积的影响。采用正交试验对其工艺条件进行了优化,得到重质碳酸钙粉体活化处理的优化条件为:活化温度为70℃,活化时间为43min,活化剂用量为1.6mg.g-1重质碳酸钙粉体,在此条件下重质碳酸钙粉体的沉降体积为0.78mL.g-1,粘度为140mPa.s,活化度为90.0%,吸油度为0.22mL.g-1,pH值8.99。

液体石蜡包膜涂覆重质碳酸钙粉体对复合颗粒肥料防结块的研究

复合颗粒肥料外表面包膜液体石蜡后涂覆重质碳酸钙粉体防结块,取得了较满意的效果。

纳米碳酸钙粉体材料超重力法合成新技术

纳米粉体的工业化制备技术是当今世界高科技竞争的热点之一。本项目基于分子混合反应理论,在国际上率先原创性地提出了超重力反应沉淀法(简称超重力法)合成纳米粉体的新方法,利用旋转产生的比地球重力加速度高得多的超重力环境,在分子尺度上有效地控制化学反应、成核生长过程,从而获得粒度小、分布均匀的高质量的纳米粉体产品,克服了常规反应沉淀法固有的技术缺点。以纳米碳酸钙粉体合成为实施应用体系,顺利地完成了从小试、中试到工业化放大的技术开发。

碳酸钙粉体设备开式齿轮跑合润滑脂研制应用

针对碳酸钙粉体设备中开式齿轮在跑合阶段的工作特性和工况的分析,以及跑合阶段开式齿轮对润滑脂所要求的性能;利用基于模糊集合理论的模糊层次分析法(FAHP),对润滑脂的基础油和添加剂进行优选。采用Ⅱ类基础油650SN与聚内烯烃(PIO)复合作为研制润滑脂基础油,以及适量添加剂,研制出碳酸钙粉体设备跑合阶段工况使用的专用跑合润滑脂。并通过现场多台不同型号设备试用,证明能很好满足使用要求。

碳酸钙粉体改性研究进展

碳酸钙粉体改性是提高碳酸钙复合材料整体性能的有效途径之一,国内外材料工作者做了大量的研究。综述了近年来碳酸钙粉体改性研究现状及其改性效果,展望了碳酸钙粉体改性研究领域的发展前景,提出了今后的主要研究任务。

某碳酸钙粉体厂职业病危害分析和防控对策

通过工作场所的职业卫生调查,结合该碳酸钙粉体厂现状,运用职业病危害因素检测检验以及职业病危害分级方法进行分析,粉尘、噪声是该碳酸钙粉体厂主要职业病危害因素。该碳酸钙粉体厂职业病危害防控应从职业病危害工艺点着手,采取有效对策,特别应加强对粉尘和噪声的防护。

碳酸钙粉体企业生产性粉尘的专项治理对策

由于碳酸钙粉体生产过程中产生的碳酸钙粉尘对作业人员身体健康造成严重损害,为有效控制碳酸钙粉尘对作业人员的健康危害,对碳酸钙粉体生产过程存在粉尘危害的作业及特点,分析研究了粉体企业粉尘危害严重的原因,并提出控制碳酸钙粉尘职业危害的建议对策,以期为达到降低或消除碳酸钙粉体企业粉尘危害提供参考。

封堵用超细碳酸钙与超细二氧化硅分散性研究

为探讨水基钻井液用超细碳酸钙粉体和超细二氧化硅粉体在水溶液中的分散状况,利用扫描电镜对超细微粒进行初始形貌分析,讨论了超声时间、pH、搅拌速度等物理分散因素对超细碳酸钙粉体和超细二氧化硅粉体分散效果及分散稳定性的影响.同时,使用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、聚合物表面活性剂等对超细微粒进行了化学分散.研究表明:放置后的超细微粒会发生团聚,其中超细碳酸钙中径达5~6μm,超细二氧化硅中径达6~7μm;物理分散方法对超细微粒的分散效果影响不大,化学试剂分散效果明显优于物理分散;相同分散剂作用下,超细碳酸钙的分散效果优于超细二氧化硅,超细碳酸钙经过化学试剂分散处理后D_(10)可以达到120 nm,Zeta电位值达-56.3 mV;优化条件下制得的分散体系中,超细碳酸钙的沉降稳定性较好,放置24 h后沉降率在5%左右.

重质碳酸钙改性研究进展

表面改性对提高重质碳酸钙的应用价值和性能有着至关重要的作用,是重质碳酸钙的主要加工技术之一。本文首先介绍了重质碳酸钙的理化性质及改性目的,然后根据重质碳酸钙表面改性工艺的不同,将改性方法分为物理涂覆改性、表面化学改性、机械力化学改性、表面沉积改性和高能表面改性5类,并分别总结了这几种改性方法的特点及改性剂的选择。最后说明重质碳酸钙的改性研究将会向专用化、尺寸纳米化和绿色环保化发展。

采用犹豫模糊ELECTRE法的重质碳酸钙加工设备轴承专用润滑脂研制

针对润滑脂配方中需要考虑的指标多且离散程度大等问题,提出利用区间犹豫模糊ELECTRE法,对重质碳酸钙粉体加工设备专用脂的基础油进行筛选评价。以碳酸钙粉体加工设备中轴承润滑脂为例,根据轴承的工作特点以及轴承对润滑脂所要求的性能,确定油溶性聚醚作为润滑脂基础油,配以适量添加剂,研制出碳酸钙粉体设备中轴承的专用润滑脂。经过理化分析和相关实验室台架试验,该专用脂具有良好的极压抗磨、承载、热稳定性、抗氧化安定性、抗水性、抗腐蚀、防锈性等特点。

MA-BA-BMA三元共聚物改性重钙粉体的研究

以马来酸酐(MA)-丙烯酰胺(BA)-甲基丙烯酸正丁酯(BMA)三元共聚物为改性剂改性重质碳酸钙粉体(简称重钙粉体)。研究了改性剂用量、改性时间、改性温度、搅拌速度对重钙粉体改性效果的影响,并以沉降体积、吸油值、黏度、白度、接触角、活化度、粒度、形貌等为评价指标对重钙粉体的改性效果进行评价。结果表明,MA-BABMA三元共聚物对重钙粉体的改性效果良好。通过单因素试验和正交试验得到改性重钙粉体的优化条件:改性剂用量(改性剂相对于重钙粉体的质量分数)为2%,改性温度为85℃,改性时间为120 min,搅拌速度为500 r/min。

浊度测试方法用于表征粉体改性效果的研究

系统地引进了一种测试粉体表面改性的新方法——浊度测试方法 ,并以改性碳酸钙粉体为研究对象 ,探索性地分析了浊度测试方法的测试原理。

井壁强化与堵漏双作用可钻水泥实验研究

针对常规复合堵漏材料之间无胶结、易被钻井液冲刷、使用油井水泥堵漏会造成新井眼的问题,研究开发了井壁强化与堵漏双作用可钻水泥。将超细碳酸钙粉体加入新型胶凝材料硫铝酸盐水泥中,调节胶凝材料的可钻性,研究表明,当超细碳酸钙粉体的加入量不大于7%时,水泥凝胶材料的强度随粉体加入量的增加而增加,而当粉体的加入量大于7%时,水泥凝胶材料的强度随粉体加入量的增加而减小,即可钻性变好;在硫铝酸盐中加入0.4%减水剂、0.3%提黏剂、0.6%缓凝剂时,其稠化时间达到155 min,为安全施工提供了条件;在可钻水泥中加入12%鳞片状云母、1%纤维、1.5%石灰岩颗粒作为堵漏剂,较好地增强了体系堵漏性能,能够较好地封堵3 mm和5 mm缝板裂缝。可钻水泥的研发为实现钻井过程中井壁强化与堵漏双作用提供了技术保障。