纳米碳酸钙粒径检测——静电吸附法的探讨

通过调节静电的强弱来调节吸附力的大小,把静电吸附力分成若干等级,在不同等级的静电吸附力下对不同粒径等级纳米碳酸钙进行吸附筛选达到对纳米碳酸钙粒径的分级检测。

分散剂(EDTA-2Na)对碳酸钙原位改性单根竹纤维拉伸性能的影响

探讨了分散剂含量对碳酸钙微粒在梁山慈竹纤维上的原位沉积分布情况及单根改性竹纤维力学性能的影响。采用场发射环境扫描电镜(FESEM)观察竹纤维表面的碳酸钙分布,并通过微力学性能测试仪对单根竹纤维的拉伸性能进行评价。结果表明:随着分散剂含量的增加碳酸钙灰分含量、粒径逐渐减少;当分散剂含量为2.5mg/ml时,碳酸钙粒径在100～380 nm,单根改性竹纤维的拉伸力学性能较好,变异较小;其弹性模量、拉伸强度和断裂伸长率分别为33.96 GPa、1049.23 MPa和3.34%;碳酸钙粒径的减小在一定范围内有助于单根改性纤维的拉伸力学性能的提高。

电磁场处理工业循环水的频率效应实验研究

为研究电磁场对循环水阻垢中频率的作用规律及机理,搭建了一套缠绕式电磁水处理系统。研究以频率为变量,完成5组阻垢实验:4组经不同频率电磁场处理,1组未经电磁场处理作为对照组,4组电磁场频率分别为1,3,5,7 kHz。分析不同频率下溶液中电导率、pH的变化趋势,以及溶液中的碳酸钙粒径分布。结果发现,在不同电磁场频率下,处理组的电导率和pH明显低于对照组,溶液中平均粒径显著增加,且随频率增加趋势越明显。根据分界频率理论,推导出实验条件下分界频率为15.14 kHz,在分界频率以下,电磁场阻垢效果与频率呈正相关,与实验规律一致。

聚乙烯透气膜专用料的组成与性能研究

为了优化聚乙烯透气膜专用料的生产配方,提高其加工流动性以及透气膜性能,从分散树脂熔体流动速率、碳酸钙粒径大小、分布及用量的角度,研究了透气膜专用料组成对其加工流动性以及透气膜性能的影响。使用毛细管流变仪测定专用料的流动性,通过测定孔隙率、透气率和拉伸强度表征微孔膜的性能。结果表明,使用熔体流动速率为50 g/10 min的LDPE作为分散树脂使专用料拥有更好的流动性,并且明显改善透气膜的孔隙率和透气率;降低碳酸钙粒径可以提高透气膜的拉伸强度,适当增加碳酸钙粒径及分布宽度则可以提高透气膜的孔隙率和透气率;随着专用料中碳酸钙含量从40%增加到55%,透气膜的拉伸强度下降约20%,但孔隙率从36.1%增加到46.9%,透过性能大幅度提高。

Study on the thermal decomposition kinetics of nano-sized calcium carbonate

This study of the thermal decomposition kinetics of various average diameter nano-particles of cal-cium carbonate by means of TG-DTA(thermogravimetry and differential thermal analysis) showed that the thermal decomposition kinetic mechanisms of the same crystal type of calcium carbonate samples do not vary with decreasing of their average diameters ; their pseudo-active energy Ea; and that the top-temperature of decom-position Tp decreases gently in the scope of micron-sized diameter, but decreases sharply when the average di-ameter decreases from micron region to nanometer region. The extraordinary properties of nano-particles were explored by comparing the varying regularity of the mechanisms and kinetic parameters of the solid-phase reac-tions as well as their structural characterization with the variation of average diameters of particles. These show that the aggregation, surface effect as well as internal aberrance and stress of the nano-particles are the main reason causing both Ea and Tp to decline sharply with the decrease of the average diameter of nano-particles.