重晶石液相两次转化法制备碳酸钡新工艺

这是一篇冶金工程领域的论文。针对重晶石反应活性低、化学加工方法不多的局限,提出一种全新的纯碱转化法。首先探究了盐酸酸解法下重晶石反应粒度、温度、碳酸钠浓度对碳酸钡生成率的影响,结果表明:碳酸钠浓度对反应转化率的影响最大,在有限的实验条件下,当碳酸钠浓度达到28.57%时,碳酸钡的生成率最高达到90.05%。其次,在后续的反应中,选择氯化铵对重晶石转化产物进行再次转化制备碳酸铵,此法生产出的碳酸钡产率、纯度较高,作为重晶石与纯碱反应制备碳酸钡的新工艺,突破了传统硫酸钡不与纯碱反应的错误观念,本工艺操作流程简单可行,且氨气、二氧化碳可以回收循环利用,使整个工艺为一个大循环工艺,符合绿色环保理念,为重晶石制备碳酸钡提供了一种全新的生产工艺。

碳酸钡与硝酸铵制取硝酸钡反应条件的研究

针对现有工业制取硝酸钡原料价格贵、副产品回收价值不高以及存在严重的环境污染问题,本文提出了一种以重晶石湿法转化为碳酸钡后,免煅烧、无强酸的制取硝酸钡新方法,即碳酸钡和硝酸铵直接反应一步法合成硝酸钡的方法,实验探究了该分解反应发生的条件及加热温度、硝酸铵的浓度、加热时长、通入的空气量等反应条件对生成硝酸钡的影响。结果表明在加热沸腾条件下(98℃)反应的转化率由原来的4.66%升高到25.90%,硝酸铵质量分数达到25%后,反应转化率由25.90%提高到76.68%。

高纯碳酸钡的制备及其应用研究

高纯碳酸钡作为一种先进的材料,其在科学领域的应用研究备受关注。本文通过对液相沉淀法、微乳液法、低温固相合成法、模板法、超声波化学法、微波辅助合成法、超重力法等多种制备方法的比较,分析了高纯碳酸钡的制备过程及其性能。实验结果表明,采用微波辅助合成法得到的高纯碳酸钡具有较好的晶体结构和纯度,其平均粒径D50为1μm,晶粒尺寸为10nm。在此基础上,本文探讨了高纯碳酸钡在先进材料科学中的应用。

不同晶型控制剂对碳酸钡形貌的影响

碳酸钡是一种重要的无机盐产品,在陶瓷、电子等工业领域具有广泛的应用价值。不同的工业领域对于碳酸钡颗粒的形貌需求各不相同,对碳酸钡的质量要求也越来越高。本文采用直接沉淀法,以二水氯化钡和碳酸钠为原料进行碳酸钡晶体制备,通过添加和控制柠檬酸(C_(6)H_(8)O_(7))、三聚磷酸钠(Na_(5)P_(3)O_(10))、植酸(C_(6)H_(18)O_(24)P_(6))分别制备出柱状、球刺状、标枪状和鱼卵团聚体等不同形貌的碳酸钡粒子,同时通过pH和红外检测分析对不同形貌形成机理进行了初步分析。为研究调控碳酸盐晶体矿化生长提供可行的方法和重要的理论依据。

碳酸钡对混凝土性能影响研究

将碳酸钡作为抗硫酸盐腐蚀剂,研究其对水泥胶砂强度和抗硫酸盐腐蚀性的影响,以及对混凝土强度和抗氯离子渗透性能影响,并通过红外测试探究影响机理。试验结果表明:随着碳酸钡掺量由3%增加到6%,水泥胶砂和混凝土强度呈现缓慢减少的趋势;胶砂抗压强度耐腐蚀系数显著提高,抗氯离子渗透性能提高。综合考虑对强度和耐久性的影响,碳酸钡掺量不超过4%。碳酸钡通过与石膏反应而减少钙矾石的生成,进而提高抗硫酸盐腐蚀性。

高纯碳酸钡生产过程中的主要危险性及措施分析

高纯碳酸钡是一种重要的化工原料,在多个领域中广泛应用。然而,高纯碳酸钡的生产过程中存在着一些潜在的危险性,包括粉尘危险、腐蚀危险和火灾爆炸危险等。这些危险性可能对生产工作人员和环境造成严重的威胁。因此,为了确保高纯碳酸钡的生产过程安全可靠,有必要对这些危险性进行深入研究,明确高纯碳酸钡的生产过程,在此基础上重点探究粉尘、腐蚀及火灾等所带来的影响与防护方法,提出明确的应对措施,以期为相关人员或单位提供帮助。

不同晶形超细碳酸钡粒子的制备研究

本文分别采用均相沉淀法和共沉淀法合成了碳酸钡粒子。通过添加合适的晶形控制剂,合成了线状、柱状和球状等不同晶形的碳酸钡粉体,利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)进行了表征,并对不同晶形碳酸钡的形成机理进行了初步的探讨。

均相沉淀法制备不同晶形碳酸钡的研究

以八水氢氧化钡和尿素为原料,采用均相沉淀法制备了碳酸钡粉体。通过添加合适的晶形控制剂,合成了线状、针状和柱状等不同晶形的碳酸钡粉体,通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)进行了表征,结果表明:当晶形控制剂用量为0. 3% (控制剂与氢氧化钡的质量比)左右时,合成的碳酸钡粉体分散性良好,粒度较小,形貌完整。同时对不同晶形碳酸钡的形成机理进行了初步的探讨。

碳酸钡粒子粒度与形貌控制研究进展:形貌控制

综述了碳酸钡粒子制备方面的进展。详细介绍了自组装法、共沉淀法、均相沉淀法、微乳液法和Takiyama法等不同方法对碳酸钡粒子形貌控制方面的应用,并对目前存在的问题作了具体的讨论和分析。

反应沉淀法制备碳酸钡纳米粉体的研究

以工业精制氯化钡和碳酸氢铵为原料 ,在旋转填充床中采用液—液相反应沉淀法合成碳酸钡纳米粉体。其条件为 :氯化钡水溶液质量浓度 2 4% ,碳酸氢铵水溶液质量浓度 17% ,氯化钡与碳酸氢铵溶液体积流量比为 1 5∶1,转速 0～ 16 0 0r min ,反应温度常温。得到平均粒度为 80nm、比表面积为 2 4m2 g、粒度分布窄的产品。该法工艺及操作简单 。

柱状碳酸钡粒子的制备研究

以氢氧化钡和尿素为原料,采用均相沉淀法制备了碳酸钡粉体,通过添加合适的晶形控制剂,合成了柱状碳酸钡粒子。研究了合成条件及控制剂用量对碳酸钡粒子的影响及柱状碳酸钡的形成机理。并通过SEM和XRD进行了表征,制备了结晶完整、分散性良好的碳酸钡粒子。

针状碳酸钡的合成工艺研究

以氯化钡和尿素为原料 ,采用均相沉淀法制备针状碳酸钡超细粉体。研究了合成条件对产物理化性能的影响。当氯化钡浓度为 1.0mol L ,配料比 (摩尔比 )为 :BaCl2 ∶CO(NH2 ) 2 ∶NaOH =1∶6∶2 .5 ,反应温度为 80℃ ,反应时间 6h时 ,得到分散性良好、长度为 10～ 3 5 μm、直径为 0 .4～ 1.2 μm的针状碳酸钡 ,其纯度大于 99.8% ,CaCO3含量低于 0 .0 3 % ,收率大于 95 %。

球状和低轴比棒状碳酸钡纳米微粒的制备

测定了TritonX - 10 0 -n C6H13 OH(简称T/H)、Ba(NO3 ) 2 水溶液和c C6H12 组成体系的稳定水 /油 (W/O)微乳液相区域 ,采用该微乳液体系制备碳酸钡纳米微粒 ,研究了影响碳酸钡微粒形态和大小的因素 ,并用透射电子显微镜 (TEM )、X射线衍射 (XRD)和差热分析 (DTA)手段对所得样品进行表征 .结果表明所得样品是由α- BaCO3 组成的纳米材料 ,通过调控Ba(NO3 ) 2 水溶液的浓度和 pH值 ,可以获得球状、小轴比棒状的碳酸钡纳米微粒 .

微生物诱导碳酸钡沉淀(英文)

利用巴斯德芽孢杆菌繁殖过程产生的酶化作用,适时引入Ba2+,形成碳酸钡沉淀,通过用X射线粉末衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、综合热分析仪(DSC-TG)对碳酸钙样品形貌、结构、热性质等进行表征。结果表明,巴斯德芽孢杆菌诱导沉淀的碳酸钡与纯水中的不同,含有少量有机物质,晶形转变温度降低。主要为花簇状和放射状,属于正交晶系。菌体和代谢物在碳酸钡晶体成核、生长及堆积过程中扮演重要的角色。

ICP-AES测定高纯碳酸钡中杂质元素

应用电感耦合等离子体发射光谱法对高纯碳酸钡中的 13个杂质元素的测定进行了研究 ,采用基体匹配法消除了大量基体的干扰 ,选择了最佳激发条件 ,样品的加标回收率在 87%～ 10 2 %之间。方法用于实际样品的分析 ,测定结果与其他方法的测定结果吻合较好 ,该法简便。

超细碳酸钡和碳酸锶制备研究进展

综述了超细碳酸钡和碳酸锶制备方面的研究进展。详细介绍了超重力技术、固相合成技术、微乳液技术等在粒子粒度控制方面的应用和进展,同时还详细介绍了在这些方法和技术基础上通过添加各种晶形控制剂等方法对粒子形貌的控制研究近况。对目前存在的问题作了具体的讨论和分析。存在的问题是对于控制粒子形貌的机理不清楚,以及形貌和粒度不能同时得到有效控制。这些均有待于更深层的理论和实践研究。

以低品位钡矿为原料制备高纯球状碳酸钡研究

以氯化铵循环液浸取低品位钡矿制备的碱性氯化钡溶液为中间原料,添加EDTA与冷凝碳酸铵的溶液,通过液相共沉淀法制得高纯球状碳酸钡。此工艺节能降耗,产品纯度达99.4%以上,且产品粒度分布较窄,分散度好,杂质含量能够满足PTC热敏电阻元件原料对碳酸钡的要求。液相共沉淀的最佳工艺条件为:反应温度30℃,反应物浓度为0.5mol/L,陈化时间30m in,EDTA二钠的用量为0.5%,洗涤水温度为65℃。

超细碳酸钡粉体制备方法的研究进展及展望

综述了超细碳酸钡粉体制备方面的研究进展。详细介绍了超重力法、液相沉淀法、微乳液法、均相沉淀法、模板法、低温固相合成法、微波辅助合成法等不同方法在超细碳酸钡制备中的应用与研究,对各种方法的优缺点作了具体的讨论和分析,并提出了超细碳酸钡粉体制备方法的发展方向。

以重晶石为原料制取高纯碳酸钡的工艺流程和工艺条件探讨

探讨了以重晶石为原料制取高纯碳酸钡的新的工艺流程,优化出制备高纯碳酸钡的最佳工艺条件,得到了纯度在99.9％以上的高纯碳酸钡产品。