含硫砷含碳金精矿提金工艺研究

针对含硫砷含碳金精矿的性质,进行了提金工艺探索。该金精矿经直接氰化浸出,金浸出率仅为1.33%;经两段焙烧—氰化浸出,金浸出率提高到71.33%,但该方法所需时间长、能耗高、有害元素的脱除不完全且容易发生过焙烧。鉴于此,提出了一段富氧添加硫酸钠焙烧—硫化钠碱浸强化—焙砂氰化浸出提金工艺。一段富氧添加硫酸钠焙烧不但可强化硫、砷和碳的脱除,降低焙烧温度50℃,缩短焙烧时间至30 min以内,而且少量硫酸钠的添加可消除焙砂的固结问题,使金的浸出率增加到84.14%;而对焙砂再进行硫化钠碱浸处理,不仅使被包裹的金得到进一步解离,金浸出率提高到94.72%,且可以回收锑,实现金矿资源的综合回收利用。

含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对某含砷、含碳金精矿进行常规氰化浸出,金浸出率仅为40.82%。采用焙烧预氧化—氰化提金工艺进行处理,取得了较好的技术指标:砷、硫、碳脱除率分别为71.23%、96.60%、87.63%,金氰化浸出率达到91.40%。这为有效利用含砷、含碳双重难处理金矿资源提供了技术依据。

碳质物对高含碳金矿浮选影响的试验研究

针对某高含碳金矿不脱碳浮选工艺,考察了不同碳含量对载金矿物浮选的影响;明确了碳质物的晶体结构与石墨化程度,评价了碳质物对捕收剂的吸附能力,研究了不同屏蔽剂对金、碳品位和回收率的影响。结果表明:随着碳质物含量从2.86%提高到7.21%,载金矿物品位从20.07%下降至1.37%,回收率从67.99%下降至10.27%;碳质物主要为半自形石墨或无定形碳,石墨化程度高于活性碳。该碳质物对药剂吸附(对丁基黄药和丁基铵黑药的吸附率分别为49.88%和27.44%)是导致金回收率较低的主要原因。萘磺酸钠(400g/t)抑制剂可使粗精矿中碳品位从15.44%降至13.89%,金品位从22.7g/t增加至29.2g/t,回收率从30.76%提升至45.65%。

某含碳金矿焙烧扩大试验设计与结果分析

分别用传统的回转窑和新兴的微波窑对含碳金矿进行脱碳扩大试验。结果表明,在脱碳效果基本一致,脱碳后矿样氰化浸出率均可高于85%的前提下,微波焙烧在总图布置、工程投资、节能减排和环境保护等方面比回转窑焙烧更有优势。

某高硫高砷含碳金矿选矿试验

某高硫高砷含碳金矿石金品位为4.21 g/t,含砷0.82%、含碳0.85%,呈细粒、微细粒嵌布。硫化物包裹金和裸露金占总金的98.31%,金多分布于黄铁矿与石英、绢云母等脉石矿物连生体中。为回收利用矿石中的金,分别进行直接氰化浸出、预处理—氰化浸出、浮选—预处理—氰化浸出试验。结果表明,直接氰化浸出、预处理—氰化浸出金回收指标均较差;原矿经一段磨矿(-0.074 mm 90%)—1粗3精2扫浮选—二段磨矿(-0.038 mm 93%)—1粗3精2扫闭路浮选—尾矿预处理—氰化浸出选别,浮选可获得金品位23.36 g/t、含银96.00 g/t的金精矿,金精矿回收率为67.22%,金浸出率23.36%,金总回收率达90.58%,指标较好,可作为该金矿石选矿工艺流程。

难处理含碳金矿石预处理技术研究现状

难处理含碳金矿石分布广泛,通常采用常规选冶方法无法得到有效利用。分析了含碳金矿石难处理的主要原因,论述了含碳金矿石主要的预处理方法,包括浮选脱碳法、抑碳提金法、氧化焙烧法、化学氧化法等,分析了各种预处理方法的优缺点,介绍了中国含碳金矿石预处理技术工业应用现状。

从含碳金矿石中提金工艺方法的试验研究

拟定了一种从含碳金矿石中提取金的工艺方法,该方法采用氨水—煤油混合体系对矿样进行预处理,从而使可溶性铜形成铜氨络合物,使矿样中的碳吸附煤油而钝化,以消除碳在氰化过程中对金的吸附。在助浸剂H2O2存在的条件下,分别采用CaO和NaOH为pH值的调整剂进行氰化浸出,使金的氰化浸出率分别达到96.01%和97.79%,具有较好的经济效益和社会效益。

含碳金矿氧化焙烧—氰化法提金工艺研究

采用氧化焙烧+氰化浸出工艺处理陕西某含碳金矿。优化的焙烧条件为680℃焙烧2h,氧化焙砂氰化浸出的最佳条件为:氰化钠浓度1 000g/t、浸出时间24h、物料粒度-0.074mm占90%以上,在此条件下金浸出率达86.91%,活性炭吸附金效率高,浸出过程是整个过程的限制环节。

新型复合材料“碳金”板材的研究进展

综述了碳金板材的性能、工艺流程及研究状况,分析了其中存在的问题并进行了展望。

广西某低硫高碳金矿选矿试验

在对广西某低硫高碳金矿石进行工艺矿物学研究的基础上,采用抑碳浮金工艺进行了选矿工艺研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占82%的情况下,采用1粗3精1扫、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终可获得Au品位为50.16 g/t、金回收率为80.24%的金精矿。

提高含碳金矿石金回收率研究

某地含碳金矿生产规模 150t/d ,原生产采用磨矿混汞 -浮选 -精矿焙烧 -再磨炭浸工艺提金 ,选矿金总回收率 78%～ 79%。由于矿石不断开采 ,矿石贫化 ,采用原流程工艺复杂 ,金回收率偏低 ,且当地没有烟道 ,炭浸浸渣含金 10 g/t左右 ,生产成本高。为简化工艺流程 ,降低成本 ,提高经济效益 ,经试验采用混汞 -石灰预处理 -炭浸工艺 ,金选矿总回收率达 86 89%。

含碳金矿的次氯酸盐预处理氰化浸出研究

用CaOCl_2或NaOCl预处理陕西汉阴金矿,随后氰化浸出,金的回收率可达90％。研究了预处理的条件并进行了柱浸试验。

人民币与标准碳金国际交易结算研究

国家主席习近平提出中国将采取更加有力的政策和措施,二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现净零碳排放。《巴黎协定》确立了工业化以来全球升温不超过2℃,力争不超过1.5℃的目标,规定了全球碳排放总量的限度,并提出本世纪下半叶实现温室气体净零排放,使碳本位成为了世界经济社会发展的大趋势。人民币锚定“标准碳金”进行国际交易结算,有利于推动碳本位走上正轨,提高人民币的国际货币地位;有利于改“虚拟”的碳排放权“配额指标”交易为“标准碳金”交易,调节大气圈碳热氧量平衡,解决大气污染、生态失衡、资源枯竭与气候灾难等问题;有利于引领人类走向全球绿色发展、循环发展、“零碳”发展和“外源”发展的正确道路;有利于发展新气候经济,创建“零碳”发展模式,形成世界经济生产总值与世界生态生产总值平衡发展体系;可助推中国经济腾飞,在国际上赢得运用碳热氧源汇治理气候变化的主动权、话语权、经济权和领导权;可使全人类利用中国的原创核心技术获得更多的碳排放权、热释放权和氧消耗权,推动构建人类命运共同体,实现人类的生存与可持续发展。

含碳金精矿中金的碘量法实验分析

金在试样当中通常显示出单质状态,并且分布不均,故而,若想确保分析结果准确性,首先试样细度应不大于0.074mm,均匀性应满足要求。针对金精矿当中含硫、砷、碳进行实验分析,对样品进行分段焙烧来消除干扰,使准确度、精密度明显提升,从而满足检测要求。

沸腾炉焙烧含碳金精矿温度的控制

沸腾炉焙烧温度的控制是焙烧中的关键因素 。

标准碳金交易与碳热氧税制度研究

工业化打破了大气圈碳热氧的平衡状态,使温室效应显著增强,造成一系列因环境遭受严重污染和破坏而引起的生态失衡和气候灾难。目前,国内外主要推行“虚拟”的碳排放权“配额指标”交易和碳税应对全球气候变暖。二者在设计上被认为对于全球碳减排有一定的促进作用,但“虚拟”的碳排放权“配额指标”交易存在不科学、不实用、不经济、不公平、难监管和无实效等缺陷,实际操作困难;碳税推行阻力大,且没有对使用化石能源产生的热释放和氧消耗进行征税。化石能源的使用及现有减排减碳方法的缺陷,造成了大气CO2当量浓度和温度不断上升及O2浓度持续下降的危局。为此,笔者提出了“标准碳金”交易和“碳热氧税”制度。通过推进生态文明建设,扩大光合作用的面积和空间,提高光能利用率,在增加生态资源的同时实现大气圈碳热氧总量的动态平衡,调节温室效应,维持地球上水、汽、冰共存的气候平衡状态,调控全球气候变暖,减弱减少气候灾难。

陕西某含碳金矿保温炭浸试验

陕西某含碳金矿金品位15.00 g/t,碳含量高达4.56%,影响金的浸出。为合理开发利用该矿石,进行选矿试验。探索试验表明,保温氰化浸出浸渣金品位最低,金浸出率最高,适宜作为该金矿的氰化浸出原则流程;保温氰化浸出试验结果表明,原矿磨矿至-0.074 mm占90%,在最佳浸出条件下经保温氰化炭浸—提炭—固液分离处理,可获得浸渣金品位1.49 g/t、金浸出率90.07%、金吸附率99.98%、金总回收率90.05%的良好指标,实现了金的高效回收利用,可为选矿工艺流程的确定提供技术依据。

含碳金精矿焙烧与金矿石混合氰化浸出的生产实践

论述了含碳金精矿焙烧生产出来的焙砂与金矿石混合氰化浸出的过程,如何控制氰化钠浓度、石灰用量、矿浆浓度、焙砂的粒度和成色等生产工艺参数对其氰化浸出率的影响。在最佳的浸出条件下,氰化浸出率达95%以上。

含砷含碳金精矿简而有效的预处理方法

甘肃省安西县某含砷含碳金精矿 ,经简而有效的焙烧预处理后 ,获得了很好的氰化指标 ,金氰化浸出率大于 93%。

某含砷含碳难处理金矿选矿试验研究

对某含砷含碳难处理金矿进行了选矿试验研究。在探索试验的基础上,最终确定采用浮选-焙烧-氰化浸出工艺,可以获得Au的浸出率71.46%,Au的总回收率为59.79%。