预置中间层的相变超塑性焊接新工艺及其接头组织

提出了一种新型焊接工艺——预置中间层的相变超塑性焊接工艺(TSBI),工艺要求在待焊母材间预置入中间层材料;在循环加热时,峰值温度须同时大于母材的相变温度及中间层的液相线,实验以低碳钢为母材,以镍基非晶为中间层,实验规范为:峰值温度1050℃,下限温度400℃,压力18 MPa,循环次数15次,接头的拉伸性能及组织测试表明,新工艺具有界面无残留空洞、焊合率高、循环次数少、生产率高、接头强度高且稳定、对循环次数不敏感等优点,同时TSBI工艺的接头组织获得了跨越界面的共同晶粒,近缝区组织以细小的块状铁素体为主,但有少量魏氏组织。

Cr4双层离心复合支承辊的研制

通过离心复合技术使Cr4支承辊同时具备锻件的高品质与铸件的低成本,并首次使用碳钢作为复合的中间层,起到过渡工作层与辊芯的作用。研制结果表明:通过铸造离心复合的方法,将Cr4合金钢应用到轧辊工作面上,解决了整铸钢辊的应力断裂难题,实现轧辊升级,大幅度降低制作成本。通过相邻材质匹配选择,找出了Cr4大型离心辊生产过程中产生复合层夹渣、分层、裂纹缺陷的原因。采用控制浇注环节及热处理辅助等手段,研制出满足现代大型板带轧机需求的Cr4离心支承辊。