碳钢橡胶衬里设备和管道的维修及改造

针对我公司动力厂化学水装置碳钢橡胶衬里化工设备试车前存在的质量隐患 ,阐述了对部分设备进行现场修补和加衬方案,改造后玻璃钢与橡胶复合衬里提高了设备衬里的抗渗透性,防止了强腐蚀性介质对金属的腐蚀作用 ,防止了Fe3 +泄漏。化学水装置运行一段时间后,出现了脱气塔部件腐蚀及酸再生工艺管道(碳钢橡胶衬里)Fe3 + 泄漏,暴露出原设计或制作上存在缺陷 。

分析碳钢橡胶衬里设备和管道的维修与改造

本文对碳钢橡胶衬里设备存在的质量隐患原因进行了分析,阐述了运用现场修补和整体加衬玻璃钢(FRP)的措施以及胶衬里缺陷的检查与修补,总结出改造后玻璃钢与橡胶复合衬里的抗渗透性增强,防止了强腐蚀性介质对金属的腐蚀作用,防止了Fe3+泄漏,改进后效果及其经济效益显著。

机制环氧玻璃钢管道及储罐的应用

针对我公司动力厂化学水装置试车投运一段时间后 ,盐酸输送工艺管道和酸再生工艺管道被盐酸腐蚀 ,出现了Fe3 + 泄漏 ,直至出现穿孔、渗漏的问题 ,暴露出碳钢橡胶衬里管道在输送强腐蚀性介质中存在的缺陷 ,阐述了将碳钢橡胶衬里管道改为机制环氧玻璃钢 (FRP)管道的理论依据和机制环氧玻璃钢管道防金属离子泄漏污染介质的特性 ,改进后效果显著。

化学水装置衬胶设备维修技术

针对我公司动力厂化学水装置碳钢橡胶衬里化工设备试车前存在的质量隐患,阐述了现场修补和加衬方案。改造后玻璃钢与橡胶结合的稳定性高,提高了设备衬里的抗渗透性,防止了强腐蚀性介质对金属的腐蚀作用,防止了Fe3+泄漏。

万吨磷酸储罐的设计技术与经济分析

按照我国现行有关标准 ,对2 80 0 0mm× 15 70 0mm磷酸储罐进行了碳钢壳体设计、风载荷作用下罐壁稳定性校核及地震载荷作用下储罐抗震的校核等设计计算 ,并与外方按美国石油学会标准API 6 5 0《钢制焊接储油罐》计算结果进行了经济效果比较 ,评析其产生较大差距的原因 ,说明罐壁板设计是决定万吨磷酸储罐经济性的一个主要因素。为此 ,采用国产的Q2 35 -A钢材作为储罐材料 ,以API 6 5 0中罐壁板的设计计算方法进行验算 ,结果证实这种设计方法既满足了经济性的要求 ,同时也满足了其他方面的要求。大型储罐底板设计及其刚度、强度的校核在我国尚无明确的且经济合理的设计计算方法 ,结合土建基础和罐底板加强等提出了设计计算模式 ,并用此计算模式进行了计算。该计算模式在国内大型硫酸及磷复肥工程设计中被采用已有六年 。