石油化工碳钢管线氩弧焊用国产焊丝的选择

通过国内近年研制的可用于低碳钢的氩弧焊丝TIG－J50、TIG－LD与国产H08Mn2SiA以及日本神钢的TGS－50焊丝在化学成分、机械性能、可焊性、耐腐蚀性等方面的对比，认为TIG-LD是国产较理想的低碳钢氩弧焊专用焊丝。

油气田地面集输碳钢管线内腐蚀检测技术应用

综述了油气田腐蚀现状及规律。分析了塔河油田及雅克拉气田碳钢集输管线腐蚀的主要因素,包括氯离子、酸性气体、流型及流态等,得出碳钢管线腐蚀主要为点蚀及冲刷腐蚀等局部腐蚀为主的内腐蚀。结合管线工况及腐蚀环境特征,优选内腐蚀检测技术,确定检测部位,最后对雅克拉气田单井集输管线及塔河油田9-2站原油外输管线结合高程检测开展内腐蚀在线检测技术组合应用,效果显著。低频导波、C扫描及超声测厚等检测碳钢管线的结果表明,9-2站原油外输管线低洼点、高点及局部爬坡段点腐蚀严重,雅克拉气腐蚀主要为冲刷腐蚀及点腐蚀。

二酮苯装置地下溶剂20#碳钢管线泄漏原因分析

通过对二酮苯装置地下溶剂20#碳钢管线穿孔、泄漏现象进行剖析,结合金相显微分析、腐蚀介质成分分析、现代物理技术分析及其结果,分析了泄漏原因,探讨了腐蚀机理,进而提出相应的防护措施。

油气田地面集输碳钢管线腐蚀检测技术分析

随着我国最近几年中社会经济的飞速发展,现代化工业技术取得了很大的进步,我国对于能源的需求量变得越来越大,油田建设成为了重中之重。油田地面集输碳钢管道是油田工程项目中的重点项目,因此对集输管线腐蚀机理的检测显得尤为重要,本文主要阐述了油田集输管道腐蚀的类型,对集输管道内腐蚀现状进行分析,介绍了几种常见的油田集输管道内腐蚀检测技术。

一种用于低碳钢管线的多相流和内部腐蚀预测模型

很多CO2腐蚀模型能成功地预测“最恶劣条件下”的腐蚀速率。但是，当出现复杂情况，如保护性的垢层、夹带水／润湿和H2S时不能预测。建立了一套综合的集成CO2／H2S腐蚀多相流模型包，这种模型包考虑了管道内部腐蚀中最重要的变化过程影响，包括H2S、多相流中夹带水、用原油组分抑制腐蚀以及局部侵蚀。

石油化工碳钢管线用氩弧焊丝的选择

对低碳钢管线用的氩弧焊丝的化学成分、机械性能、可焊性能、耐腐蚀性能进行对比分析，为合理选用焊丝提供了依据。

全自动超声波检测技术在碳钢管线焊缝检测中的应用

全自动超声波检测技术(AUT)以其高效、精确、环保等优势,成为碳钢管线焊缝的首选检测方法。然而由于AUT扫查装置几何条件限制,难以应用于管径114.3mm(4寸)及以下规格管线的检测。然而,由于地下资源开发逐渐向更深区域进行,4寸海管的应用也越来越广泛。对此,为验证AUT检测技术是否可以在碳钢管线中应用,本文加工了5条管径114.3mm(4寸),壁厚6.4mm的薄壁焊缝,每条焊缝加工5个人工缺陷,累计25个人工缺陷,缺陷位置涵盖焊缝的根部、填充和盖面区域。应用AUT检测技术分别进行检测、数据分析、宏观切片。最终通过对比分析AUT检测数据和宏观切片数据,以评定在管径114.3mm的(4寸)工件中,AUT检测技术的缺陷检测能力及高度定量精度。

焊后热处理在海洋石油工程项目管线中的应用

对海洋石油工程项目中的管线焊缝进行焊后热处理,目的是为防止或清除高温和焊接中发生的剧烈温度梯度的有害影响,清除弯曲和成型过程中产生的残余应力,此方法广泛应用于海油工程各项目中。本文重点讨论了焊后热处理的类型、方法、要求等内容。