碳钢铸件强度与硬度的关系

通过分析碳钢铸件试样的硬度和拉伸试验的数据,建立碳钢铸件抗拉强度与硬度的回归方程,得到两者之间关系的经验公式,并将公式成功应用于实际生产。

呋喃树脂砂对超低碳钢铸件增碳缺陷的影响

应用呋喃树脂砂制备超低碳钢试验件,采用直读光谱成分分析、电子探针扫描、显微金相和力学性能测量等实验方法分析研究低碳钢试验件表层增碳规律和增碳机理.研究结果表明：呋喃树脂砂型（芯）表面的树脂粘结剂在高温金属液的作用下,树脂分解直接生成碳原子和燃烧生成CO2、CO、CH4等气体,气体在界面解离生成碳原子,这些碳原子直接溶解进入钢液,随着凝固的进行向钢液内部扩散,造成试验件表面出现严重增碳现象,表层含碳量达到本体含碳量的2～7倍,增碳层深度达到8～12 mm.表层硬度随着含碳量的增加而增加,表层显微组织中会出现针状马氏体组织;随着试验件壁厚的增加,表面含碳量和增碳层深度都有所增加.

小型圆筒形碳钢铸件熔模铸造工艺探讨

对一些原来采用砂型铸造的小型圆筒形碳钢铸件 ,因铸造缺陷多、铸造废品率高 ,根据其H/D≤ 2 .0 ,且主要壁厚δ≤ 15mm ,铸件单件质量 <10kg的特点 ,确定采用熔模铸造。试验比较了顶注式、底注式两种方案 ,试验表明 ,采用合理的底注式浇注系统和浇注工艺 ,能够获得质量较好的健全铸件 ,铸件的合格率可达到 90 %以上。

碳钢铸件化学成分和力学性能的统计回归分析

通过碳钢铸件化学成分与力学性能的多元线性回归分析,得出碳钢铸件各主要化学元素和力学性能(屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率)的关系。生产中根据碳钢铸件的化学成分,利用这种关系可以推算出铸件的力学性能,从而降低试验成本;同时可以指导工艺设计部门改进冶炼浇注工艺,优化配方,以最低的成本达到零件要求的力学性能。

气化模铸造碳钢铸件含碳量的变化

本文讨论气化模铸钢件合碳量变化的规律，包括表面增碳、表面脱碳和体积增碳等。试验表明，选择透气性良好的涂料，涂料厚度≤１．０ｍｍ，负压度０．０３～０．０４ＭＰａ，可将表面和体积增碳减少到０．０２％以下。

浅谈中碳钢铸件焊补工艺

对于水泥设备中常用的大型铸件如托轮、轮带、齿圈等，在铸造以及现场使用过程中往往会出现裂纹、气孔、砂眼等大的缺陷，对以上产品进行补焊是必要的，如何补焊对其使用寿命尤为重要，下面就针对以上零件的补焊工艺进行简述。

机车车辆用碳钢铸件试块的标准化管理

文中论述了铁路机车车辆工业正面临着如何提高产品质量，增强自身竞争能力，扩大市场占有率的严重挑战。实践证明，宣传贯彻GB／T19000－92《质量管理和质量保证》系列标准，对于提高产品验证的权威性，实现产品标识与国际标准接轨，确保产品质量的可追溯性，为企业在市场的竞争中立于不败之地，具有重大的现实意义。

如何修复碳钢铸件表面焊接后的缺陷

在焊接工艺中,碳钢铸件加工表面缺陷的修复是生产工艺中常见的难题。通过采取相应的措施补焊,在如何改善碳钢铸件加工缺陷的焊前处理,补焊过程及缺陷的焊后处理做了有益尝试,使修复后的工件质量达到产品的质量要求,提高经济效益。

提高普通碳钢铸件低温冲击性能的措施

在复杂的机械配件制造过程中,通过采用适用可行的铸造工艺生产的碳钢铸件,具有良好的力学性能,广泛地应用于各类机械产品构件上,特别是阀门、管道联接件,以及各种承压支承件,在国内外市场上具有很大的需求量。各国用户都根据各自产品要求,选用相应的技术标准,对铸件的化学成分,力学性能都有规范要求。

梯度冒口在高碳钢轧辊铸件生产中的应用

高碳钢轧辊铸件易产生中心疏松缺陷,通过分析产品缺陷原因,结合铸件补缩原理,设计了一种梯度冒口生产方式,保证产品凝固过程补缩通道畅通,减少产品中心疏松缺陷,提高产品质量,降低生产成本。

碳钢熔模铸件表面流纹的防止措施

本文详细分析了碳钢熔模铸件表面流纹产生的原因,并在此基础上提出了防止钢铸件表面流纹的措施。

碳钢件消失模水基涂料的研制

选用高铬刚玉耐火骨料 ,氧化淀粉和硫酸铝为粘结剂 ,通过正交试验 ,确定了碳钢铸件消失模水基涂料的最佳配比 ,考察了涂料的多种性能 。

我国碳钢、低合金钢精铸业发展现状

采用水玻璃型壳精铸工艺,生产碳钢、低合金钢精铸件,虽然尺寸精度和表面粗糙度要求较低,但完全满足部分产品毛坯的要求,近5年来,产量年增长2 0 % ,已成为1个拥有12 0 0家企业,年产量5 0万t,年产值5 0亿元的行业。

铸渗法提高铸件耐磨性的研究

采用传统的铸渗工艺在低碳钢铸件表面形成了高铬铸铁复合层,并考察了渗层的组织和性能。试验结果表明:渗层的显微硬度平均值在700HV左右,从渗层到基体硬度平缓过渡;在三种不同成分的试样中,含铬量40％试样的冲击磨损性能最好,其耐磨性是ZG230-450试样的3.26倍。

消失模生产低碳钢铸钢件的生产操作与控制措施

对消失模生产低碳钢铸钢件产品含碳量超标的产生原因进行了仔细分析研究,提出了具体采用消失模生产低碳钢铸钢件时的生产操作控制工艺技术设计要点,提出了生产合格低碳钢铸钢件的生产工艺条件与方法。

消失模生产低碳钢铸钢件的生产操作与控制措施

对消失模生产低碳钢铸钢件产品含碳量超标的产生原因进行了仔细分析研究,提出了具体采用消失模生产低碳钢铸钢件时的生产操作控制工艺技术设计要点,提出了生产合格低碳钢铸钢件的生产工艺条件与方式方法。

碳素钢铸件细微缺陷焊补后的处理工艺

在碳素钢铸件铸造和加工过程中,经常碰到一些细微铸造缺陷或者碰伤等问题,特别是在关键的密封面上,必须要进行局部焊补,但是在焊补精加工后还是会残留一些焊补后的印迹,不仅影响整体的美观,还会影响整机密封性,因此焊补后必须进行一些后续处理,以提高零件质量。

120t摇枕的铸造工艺设计及生产

摇枕为材质ZG230-450的普通碳钢铸件,最大外形尺寸为2 450 mm×415 mm×430 mm（图1）,净重3.0 t,最大壁厚50 mm,最小壁厚25 mm。120 t摇枕是大型铁液运输车辆设备铁液罐车上的重要承载部件,直接影响铁液罐车运行安全,须经磁粉探伤检测,不允许有裂纹和缩松等铸造缺陷。