原料组成对利用碳铬渣制备多孔堇青石陶瓷性能的影响

利用高碳铬铁合金渣、工业氧化铝粉和二氧化硅微粉为原料,分别以偏铝、偏硅、理论和偏镁组成合成制备了多孔堇青石陶瓷,研究了烧成温度和原料组成对样品物相转变、显气孔率、体积密度、抗弯强度以及热膨胀系数的影响。结果表明:四组样品中堇青石均于1100℃生成,晶体结构随烧成温度升高逐渐发育,并在1400℃以后开始部分分解;与理论组成相比,偏铝组成可以提升样品显气孔率,但抗弯强度随之降低,且增加了样品的热膨胀系数;偏硅组成样品的显气孔率降低,而抗弯强度并不随之增加,但样品的热膨胀系数显著减小;偏镁组成适当的降低了样品的显气孔率,抗弯强度显著增加,同时样品的热膨胀系数明显降低,四组样品中其碳铬渣的利用率最高。

碳铬渣、硅锰渣微晶玻璃的研制

利用DTA、XRD、SEM等手段对以冶炼碳铬合金和硅锰合金浮渣、碎玻璃等为主要原料制备微晶玻璃进行了研究。经研究发现 ,碳铬渣具有很强的提高粘度和促析晶能力 ,而硅锰渣可以促进玻璃形成和熔制。在原料组成范围为 :碳铬渣 30 %～ 4 0 % ,硅锰渣 30 %～ 4 0 % ,钠钙碎玻璃2 0 %～ 30 % (wt) ,142 0℃下熔制 1h获得的玻璃 ,在适当制度下热处理 。

碳铬渣微晶玻璃的研制

:利用DTA、XRD、SEM等手段对以冶炼碳铬合金浮渣、碎玻璃等为主要原料制备微晶玻璃进行了研究。经研究发现碳铬渣具有很强的提高粘度和促析晶能力 ,其最大加入量为 50 % (质量 )。在碳铬渣加入量为 4 0 % (质量 ) ,14 2 0℃下熔制 1h ,获得的玻璃在适当制度下处理 ,可获得主晶相为透辉石。

碳铬渣综合利用初探

论述了重钢集团铁合金有限责任公司10年来开展碳铬渣综合利用的研究和生产。实践表明,合理的回收利用可取得良好的环境效益和经济效益。

碳铬渣的开发与利用

论述了对高碳铬铁渣进行重力分选及水淬处理的生产实践。探讨了对碳铬渣进行综合利用的途经，并取得了良好的环境效益和经济效益。

碳铬渣合成堇青石的反应机理及结构表征

以高碳铬铁合金渣、工业氧化铝粉和硅微粉为主要原料,通过高温固相法合成制备堇青石。利用X射线衍射和扫描电子显微镜等研究了烧成温度、保温时间对堇青石材料结晶度、晶粒尺寸、晶相组成和显微结构的影响规律。结果表明:样品中堇青石主要由镁橄榄石进一步反应生成,其最佳烧结制度为1 350℃,保温3 h,堇青石含量在87%左右;随着烧结温度和保温时间升高,样品相对结晶度降低,堇青石晶粒尺寸则逐渐增加,晶胞参数沿a轴晶向轴方向增大,c轴方向减小,晶胞体积变大。铬元素固溶进堇青石晶格是使其晶胞参数变化的主要原因。

利用碳铬渣制备耐火浇注料的试验

对碳铬渣进行矿物分析,得知其矿物组成主要是镁橄榄石和镁铝尖晶石;研究了不同粒径骨料和不同煅烧温度对耐火浇筑料力学性能的影响。结果表明:级配合理的碳铬渣骨料,掺入适量的镁砂粉,以铝酸盐水泥为结合剂,经过1500℃煅烧,可以制备常温力学性能优异的耐火浇注料,其耐压强度大于110MPa,抗折强度可达12.74MPa。

高碳铬铁渣替代天然骨料配制混凝土试验研究

工业生产形成的高碳铬铁渣(以下简称碳铬渣)具备质地坚硬、无不良体积安定性的特点,有替代天然砂成为混凝土骨料的可能性。以高碳铬铁废弃渣为研究对象,通过对其核放射性指标、碱-骨料反应、结构稳定性以及力学性能等进行试验,开展其替代天然骨料配制水泥混凝土的应用技术研究。结果表明:碳铬渣用作混凝土骨料,其核放射量符合环境保护的相关标准要求;碳铬渣作为骨料对混凝土组成、结构、体积安定性及长期耐久性等没有不利影响;碳铬渣用作骨料的混凝土各龄期抗压强度与天然骨料混凝土相当,抗折强度较后者有所提高,并且具有韧性好的优势。研究成果可为碳铬渣在建筑材料的资源化利用方面提供理论支撑。

碳铬弃渣综合开发的研究与应用

研究了碳铬弃渣物性。通过加工破碎,调整粒度及配比等工艺参数,研制开发出铁合金精炼炉补炉料及堵眼粉。介绍了实践过程及效果。

矿渣微晶玻璃热处理制度的优化

以高炉渣和低碳铬铁合金渣为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃,通过正交试验优化热处理制度,并采用扫描电镜(SEM)、醋酸缓冲溶液法等手段对所制备的微晶玻璃进行微观形貌及重金属铬的浸出等检测。结果表明:最优热处理制度为核化温度800℃、核化时间2 h、晶化温度990℃、晶化时间0.5 h,此制度下制备的微晶玻璃抗折强度高达135.15 MPa,主晶相为透辉石,晶粒形貌呈方块状,且能有效固化重金属铬,符合建筑装饰材料的要求。

Novel method to prepare sodium chromate from carbon ferrochrome

An oxidizing roasting process of carbon ferrochrome to prepare sodium chromate in the presence of sodium carbonate and air was investigated. The effects of reaction temperature, reaction time, mole ratio of sodium carbonate to carbon ferrochrome were studied, and thermodynamics and kinetics of the reaction were also discussed. It was observed that there was a sudden increase in reaction rate when the temperature rose to a certain value, and the sample with a smaller grain size could start the sudden increase at a lower temperature. The chromium recovery rate increased with the increase of mole ratio of sodium carbonate to carbon ferrochrome, and it reached up to 99.34% when mole ratio of sodium carbonate to carbon ferrochrome increased to 1.2:1. The chromium residue yielded from this method was only about 1/3 of the product. Moreover, the content of Fe in the residue was as high as 60.41%. Therefore, it can be easily recovered to produce sponge iron, realizing complete detoxication and zero-emission of chromium residue.