氨—碳铵法浸出含锌烟灰

研究氨—碳铵体系中pH、总氨浓度、液固比(L/S)、反应温度、反应时间等因素对三种含锌烟灰中锌和主要杂质元素浸出行为的影响。结果表明,较佳的工艺条件是:浸出剂总氨浓度9mol/L、pH=10.00、L/S=5、反应温度50℃、反应时间60min。此时锌浸出率大于80%。

老卤—碳铵法制备轻质氧化镁的研究

以老卤为原料 ,用过量的碳酸氢铵为沉淀剂制备轻质氧化镁 ,并对沉淀剂的加入量和反应温度进行了实验 ,得出反应的最佳温度为 80～ 85℃ ,沉淀剂的加入量为 1.4倍的理论量 ,用沸水洗涤至无Cl-,烘干、煅烧得轻质氧化镁。此方法具有工艺过程简单、易控制、投资少、原材料消耗少、产品质量稳定。

碳铵法从蛇纹石中提取轻质氧化镁研究

本文简要介绍了碳铵法从蛇纹石中提取轻质氧化镁的工艺过程。采用化学分析、差热分析和x-射线衍射分析的手段对半成品碱式碳酸镁、成品轻质氧化镁的分子组成进行了测定研究。对不同性质的蛇纹石作了对比试验，得出了一些有意义的结论。

碳铵法回收草浆造纸黑液中的碱

采用碳铵法对麦草造纸黑液进行碱回收，研究了工艺条件对碱回收的影响．结果表明：适宜的工艺条件为温度20℃，pH＝7，NH4HCO3浓度0．45mol／L，时间15min，搅拌速度100r／min，碱回收率可达78％．

苦卤—碳铵法制备轻质氧化镁节能降耗的研究

本文介绍了用苦卤、ＣａＯ和ＮＨ＿４ＨＣＯ＿３制备轻质氧化镁的新工艺过程，并对反应原理、工艺条件和影响因素等进行了探讨和分析。该工艺可使每吨氧化镁产品的碳酸氢铵消耗定额降至１．９ｔ左右。

苦卤—碳铵法制备轻质氧化镁节能降耗的研究

一、前言 我国是世界产盐大国,海盐资源占世界第一位,在海盐生产中副产大量的苦卤,而苦卤中的镁盐资源,大部分盐场都未利用。如果用苦卤来生产高纯度的轻质氧化镁,将会产生很大的经济和社会效益。目前国内用苦卤来生产轻质氧化镁的方法,主要有苦卤—纯碱法和苦卤—碳铵法等。其中苦卤—纯碱法是我国最早、最成熟的生产方法,此法每吨产品需消耗纯碱3.3吨,电700kW·h,煤6吨,近年来由于纯碱价格的上涨,造成生产成本大幅度上升。

老卤-碳铵法制备高纯氧化镁研究

以山东海化集团有限公司老卤(主要组分为氯化镁)和纯碱煅烧冷凝液(富含碳酸铵和碳酸氢铵)为原料制备高纯氧化镁。通过实验确定了老卤净化精制工艺条件:向老卤中加入氯化钙溶液生成硫酸钙沉淀以脱除老卤中的硫酸根,控制钙离子与硫酸根物质的量比为0.9~1.0时硫酸根的脱除效果较好。以净化精制后的老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料,在反应温度为65℃、搅拌转速为70 r/min、老卤镁离子质量浓度为15 g/L条件下反应,再经热解、陈化合成碱式碳酸镁;碱式碳酸镁经过滤、洗涤、干燥,在900℃煅烧2 h,得到合格的高纯氧化镁。研究表明,以山东海化老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料可制得高纯氧化镁。

老卤-碳铵法生产高纯氧化镁工业试验探索研究

山东海化依托现有纯碱和硫酸钾生产装置,以老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料,研发了碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁工艺技术,并建设500 t/a高纯氧化镁工业试验装置。工业试验装置连续稳定运行1 500 h,并获得合格高纯氧化镁产品110 t,平均吨产品需消耗新鲜水83 m^(3)。工业试验初步验证了老卤-碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁新工艺的可靠性。对1万t/a高纯氧化镁装置的初步分析显示了该工艺具有良好的经济效益和环境效益。

碳铵法加工西藏硼镁矿制取硼酸的工艺研究

介绍了用碳铵法分解西藏硼镁矿制取硼酸的工艺,分别进行了配料比、反应温度、反应时间的影响实验,在此基础上进行了全流程实验,提出了该工艺的最佳条件为:氨硼摩尔比1.2～1.6,液固比2.2～2.4,反应温度110～120℃。B2O3的平均收率达79%以上,产品纯度达到GB538-82指标。

硝水采用石灰碳铵法除钙镁在我厂的研究与应用

由于纯碱涨价，造成硝水净化费用增加，我厂采用石灰碳铵法除钙镁试验研究并应用于生产。文章论述了石灰碳铵法除钙镁的反应机理，存在问题及解决方法，应用后使生产成本降低，质量稳定提高。

氨——碳铵法生产碳酸锌中除氯研究

以锌渣为原料,氨——碳铵工艺生产碳酸锌,而碳酸锌又是电解锌的原料。由于近年来,锌渣中含氯量逐年增多,有的原料含氯量达到2%,致使电解锌的配制液含氯量超标,为提供电解锌合格的碳酸锌原料,需对氨法工艺增加除氯工作,本文采用碱洗——离子交换相结合的工艺除氯,使得由碳酸锌配制的电解锌溶液符合电解锌生产要求,含氯量≤100mg/L,该法工艺简单、投资少、见效快。

2kt/年碳铵法生产碳酸钡工程的可行性研究

本文用碳铵法新工艺生产沉淀碳酸钡,对原料资源、生产工艺、投资及效益、环保等问题进行了较为客(?),并如实编制了简要可行性研究报告。

碳铵法重晶石制备碳酸钡研究

简要介绍碳铵法重晶石制备碳酸钡工艺过程，对碳化机理及产物的形成进行了分析，得出了一些有意义的结论。为生产优质碳酸钡产品，满足工业使用部门的需求探索出了一条新的途径。

碳铵法从蛇纹石中提取轻质氧化镁研究

本文简要介绍了碳铵法从蛇纹石中提取轻质氧化镁的工艺过程。采用化学分析、差热分析和Ｘ－射线衍射分析的手段对半成品减式碳酸镁、成品轻质氧化镁的分子组成进行了测定研究。对不同性质的蛇纹石作了对比试验，得出了一些有意义的结论。

常压下制备乙内酰脲两种方法的比较

利用常压法制备乙内酰脲(海因),产物收率高,纯度好,且具有很好的操作弹性。在常压下分别利用羟基乙腈、氨气和CO2,羟基乙腈和碳酸氢铵为原料,即双气法与碳铵法,分别制备出了海因,并得出了各自的最佳反应条件,其中双气法收率80 3%,碳铵法收率85 8%。双气法制备海因以往未见报道,碳铵法比以往高压制备提高了5个百分点。双气法与碳铵法成本低,收率高,均是工业化生产的好途径。

3000t/a三聚氰胺与碳铵联产工程建设总结

采用碳铵联产建设三聚氰胺装置,论述了联产法工艺方案的选择和三聚氰胺工程建设过程,对该工程经济效益进行了分析,结果表明三聚氰胺生产成本比传统法降低20%。

高纯碳酸锰的制备研究

研究了以含杂质较多的硫酸锰作原料，碳铵法制取高纯碳酸锰的工艺条件。该工艺对原料的适应性强，除杂效果好，碳酸锰含量（以锰计）达４５．３４％，产品质量达ＧＢ１０５０３—８９Ｉ型标准。