碳铵液中油含量分析方法的探讨

分析碳铵液中的油含量,可以了解尿素界区压缩机漏油情况。通过对碳铵液中油含量分析方法的探讨,确定了分析方法,为工艺提供了可靠的分析数据,同时为相类似溶液中油含量的分析提供了可参考的方法。

碳铵液解吸塔的模拟计算

利用模拟软件对碳铵液解吸塔系统进行了模拟计算 ,分析了影响解吸塔操作的主要因素 :理论板数、进料位置及温度、回流液温度和蒸汽用量等 。

尿素装置中压碳铵液泵频繁汽化原因分析及对策

简述了尿素生产中中压碳铵液泵的工艺流程,分析了中压碳铵液泵出现频繁汽化的各种常见原因,最终确定了其实际原因是:进入低压碳铵液槽的液位计反冲水水量过大,使物料温度剧增,造成中压碳铵液泵汽化。通过将液位计反冲水水量适当控制后,中压碳铵液泵运行恢复正常,保证了生产的正常进行。

碳铵液贮槽液位对系统稳定性的影响及处理措施

锦西天然气化工有限责任公司短期停车后重新开车,碳铵液贮槽(300V06)一直处于液位高超限状态,期间蒸发系统和中压系统运行不稳定,就此分析其原因,并采取一系列措施来降低300V06液位。300V06液位正常后,蒸发和中压系统运行稳定。

三聚氰胺碳铵液的回收和利用

介绍三聚氰胺碳铵液回收、利用的方法，一是用碳铵液蒸发、分解，再与硫酸中和反应生成硫铵；二是用碳铵液生产尿素。获得了良好的经济效益和社会效益。

三胺装置回收碳铵液工艺优化改造

分析三胺装置回收稀碳铵液的现状,提出工艺优化改造方案。通过工艺优化改造后,实现三套三胺装置及小尿素装置全部回收高压废水及水解解吸产生的稀碳铵液,达到自产自消,最终转化为氨和尿素,降低系统氨耗,为同类装置提供了可参考的经验。

尿素系统应增建碳铵液贮槽

尿素系统拟增建一台200m^3碳铵液贮槽,贮存蒸发冷凝液,还可在生产装置不正常或停车时存贮排放液,待系统生产正常时将此溶液再送入系统.

利用三胺副产物碳铵液生产硫铵工艺的探讨

介绍了硫铵工艺流程并对该工艺运行中存在的问题进行探讨、总结。

三胺装置回收碳铵液工艺优化改造

分析三胺装置回收稀碳铵液的现状,提出工艺优化改造方案,由此达到3套三胺装置及1套小尿素装置全部回收三胺装置产生的稀碳铵液的目的,实现系统的节能减排、增产降耗。

小尿素V8302雷达液位计LT-80452改造

本文详细介绍了小尿素V8302雷达液位计LT-80452的改造必要性,不仅分析了液位计频繁出现故障的原因,还详细介绍了液位计的改造过程,阐明了改造工作的重要性,对于日常使用操作具有指导意义。

深度水解技术在尿素氨氮废水处理中的应用

一、概述 传统水溶液全循环法尿素生产装置每生产1t尿素产生的碳铵液约为380～530kg。其组成（wt％，下同）大致为：尿素：0．4～2；NH3：3．5～5．5；CO2：2～3，其余为水。碳铵液中的尿素和NH，必须加以回收，以降低尿素产品的氨耗，减轻或消除对环境的污染。对碳铵液的处理一般有2种方法：一是传统的解吸法，仅脱除氨，脱氨后的废液中仍含有尿素；另一种方法是二次处理法，也就是深度水解法，首先将碳铵液脱氨，然后使废液中的尿素分解为氨和二氧化碳，再经过第二次脱除，所得的残液中的NH3和尿素均可达到痕量，直接排放对环境无污染，并且可回收作为工厂的锅炉补充水。