平板玻璃大型熔窑碹顶结构受力仿真分析

利用仿真分析方法对大型玻璃熔窑碹顶结构进行模拟,探究碹顶结构的受力稳定性,并对不同尺寸的碹顶在冷态和热态工作环境下的变形和应力进行分析。结果表明,不同跨度的总变形量随跨度的增加最大变形量数值逐渐增大,而且中部变形量大的区域向两侧逐渐增加;碹顶最大应力值位置主要集中在碹顶中部碹厚的2/3和碹角位置,碹角位置应力集中情况严重,要合理选择碹角耐火材料;大跨度熔窑碹顶会因碹顶角部耐火材料性能和拉条拉力不足等情况出现风险,在合理的结构设计下对施工、硅砖质量以及熔化的燃烧制度等提出更高要求。

玻璃熔窑碹顶保温不当造成的玻璃质量事故分析

熔窑碹顶保温可显著提高熔窑的热效率,但保温层过厚时,保温层下层温度较高,若高于所选用的保温材料的熔融温度将会造成比较严重的问题。通过对实际发生的质量事故机理的分析和研究,提示玻璃从业人员在进行窑炉保温设计和施工时,应注意保温层厚度与保温材料性能的关系,防止保温材料熔融而侵蚀主体材料造成损失。

高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间的三维数值模拟

以优化玻璃熔窑结构,提高全氧燃烧玻璃熔窑寿命为目的,建立了高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间中燃烧过程的三维数学模型。从模拟结果可以看出,与普通碹顶全氧燃烧玻璃熔窑相比,高碹顶熔窑改善了窑内气体流动与温度分布,碹顶温度低且分布均匀,窑内烟气环流多、在窑内停留时间长,热效率高,减少了碹顶水蒸气浓度,很好地保护了窑墙和碹顶耐火材料,延长了全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命;有利于促进全氧燃烧技术在玻璃工业上广泛应用。

基于张力测试的玻璃熔窑碹顶安全研究

生产过程中的侵蚀损毁和烤窑维修过程中的人为损害是影响玻璃池窑碹顶安全的主要因素。高温冲刷、碱蒸气侵蚀和热冲击将导致碹顶出现冲刷侵蚀、硅砖侵蚀、鼠洞、开裂和剥落,降低了其结构强度;不正确的拉条张力调整也将导致碹顶塌陷、下沉或错位,威胁其安全。基于振动频率法开发的碹顶拉条张力测试系统可以对碹顶侵蚀程度进行评估,也可以给拉条的张力调整提供准确度量,保障碹顶安全。该测试系统以河南安彩集团的两个典型熔窑为对象进行了碹顶安全状况试验研究。

基于ANSYS Workbench热分析玻璃熔窑烤窑时的碹顶

基于ANSYS Workbench热分析对玻璃熔窑碹顶在热风烤窑条件下的传热进行了模拟,求解了碹顶的温度分布,并对碹顶硅砖烤窑升温所产生的热变形和热应力进行了分析。结果表明,烤窑时碹顶硅砖上覆盖厚度为100~150 mm的陶瓷纤维毡保温性较好,有利于提高烤窑质量。

玻璃熔窑碹顶硅砖的蚀变

对耀华一熔碹顶用“优质”硅砖作用后残砖做了分段带的物理－化学和显微结构分析。在其相变过程、化学迁移和熔蚀程度方面均与过去剖析过的二熔碹顶用普通硅砖十分相似。工作中还特别注意研究了碹顶表面溶解和形成溶滴的物理－化学条件。

碹顶硅质保温层引起的玻璃结石

阐述了由于玻璃熔窑大碹硅砖侵蚀严重,产生透火导致保温层材料烧熔所形成玻璃结石的特点,讨论了此类结石的形成机理,提出了解决措施。

玻璃熔窑碹顶耐火材料的侵蚀计算与验证性研究

玻璃熔窑的碹顶作为窑中承受温度最高、烧损最为严重的部位,对玻璃窑的寿命和生产安全起到至关重要的作用。而在目前的生产实际中,还没有一种成熟可靠的技术可以用来监测碹顶部位的厚度和内部侵蚀情况。本文利用协同优化软件Isight集成CFD软件,采用有限元分析的方法对碹顶侵蚀最严重区域的温度与厚度关系进行分析。结合实地采集的红外热像数据对计算结果进行误差分析,并返回对相关参数进行修正并反复迭代,通过协同优化处理来计算碹顶模型在不同厚度下的外壁面温度,将外壁面温度与壁厚之间建立对应关系。本项工作可以通过窑外采集所得的温度数据计算出碹顶耐火砖的厚度,为监测耐火材料的侵蚀程度提供一种行之有效的方案,进而为窑炉的检修和寿命评判提供一个可靠依据。

玻璃熔窑碹顶穿孔热修

玻璃熔窑热修补技术在国内外广泛应用,效果十分显著。本文介绍硅砖大碹侵蚀原因,碹顶穿孔冒火热修补及注意事项。

电熔AZS砖大碹顶及其保温结构

电熔ＡＺＳ砖（铝－锆－硅熔铸耐火材料）砌筑大碹顶，同时对其进行复合保温，经过５年的生产实践，证明这种结构具有良好的工艺性能。

玻璃熔窑碹顶穿孔热修补方法

玻璃熔窑生产过程中,由于受到火焰、废气的烧灼、侵蚀,使某些部位损坏严重,需在熔窑运行情况下修理,俗称"热修补".经热修补后,可以减少烧损部位的散热,做到熔窑安全运行,达到节能降耗的目的.

富氧燃烧碹顶材料实验

富氧燃烧的使用促使玻璃工业去寻求一种抗侵蚀性更强的耐火材料以供建造熔窑碹顶。本文中的结核介通过做实验对空气燃烧和富氧燃烧中耐火材料的反应进行比较而得出。这项研究的一个重要结论是，在模拟熔窑大气环境下进行加速实验将导致耐火材料的选择错误。但是结合结果表明，对于大多数玻璃熔窑来说，致密电熔刚玉砖是优选材料。

络合滴定法快速测定玻璃熔窑通路碹顶柏枝状含磷悬挂物中的钙

不经分离磷,用EDTA络合滴定法直接测定玻璃熔窑通路碹顶柏枝状含磷悬挂物中的钙以替代经典的草酸钙沉淀重量法和高锰酸钾间接容量法,具有快速、简便、准确的优点,其结果的稳定性和方法的重现性较好,可满足定量分析的要求。

玻璃熔炉硅砖碹顶的辐射传热和使用寿命的改善

玻璃熔炉硅砖碹顶的腐蚀问题依然是上部结构温度不能太高的原因。将Ancorro开发的表面防腐处理工艺应用到玻璃熔炉的上部结构上。通过改变耐火材料的辐射系数能够提高辐射传热效率。用NaOH分别在1 200℃和1 500℃下对硅砖进行侵蚀试验。处理后的硅砖的使用寿命可延长25%。对硅砖表面进行处理后,使用IR相机来测量辐射传热。试验结果可以用来模拟改善玻璃熔炉硅砖碹顶的辐射传热。与玻璃行业以往的经验和测量数据相比,有巨大的节能空间。

最新玻璃熔窑碹顶修补技术

本文介绍了碹顶“鼠洞”的产生及解决这一问题的有效方法及步骤 ,同时还介绍了本方法在玻璃熔窑碹顶上的应用情况。

玻璃熔窑碹顶的热保温

利用窑碹辐射热陶瓷混合料在现场转窑成坚硬多孔材料的成孔新技术，Ｌｕｂｉｓｏｌ工程公司开发出一种整体保温材料。通过对世界上５０多个窑碹２０多年可靠经验的记录，得出了主要结论是：应把窑碹及其保温看成是总体工程中不可分割的部分，综合考虑所有的工艺参数，例如最高作业温度，玻璃成分，耐火材料等等。

玻璃池炉碹顶拉条张力测试系统

玻璃池炉碹顶拉条的张力检测具有重要的实用价值。该文探讨了用频率法测量碹顶拉条张力的原理,根据碹顶拉条的结构特点确定了频率和张力的具体算法,基于L abV IEW虚拟仪器开发平台,开发了一套拉条张力测试系统。对系统的现场性能测试试验结果表明:该系统能够满足企业进行拉条张力测试的精度要求,同时具有操作简便、经济实用等优点。

热风烤窑中蓄热室顶碹出现裂缝的原因分析

蓄热室顶碹在烤窑过程中因受力状况的改变容易导致裂缝等问题的发生。