炼化机组电动机磁力中心线引发运行故障分析与排除方法

渣油加氢处理装置的新氢压缩机组在单机试车过程中出现中电动机、往复机机组轴瓦温度报警、振动值超标问题,通过检查各轴瓦间隙值测量、拆检曲轴箱、刚性联轴器装配检查、轴端距测量、磁力中心线复核,找出了引起故障的主要原因,并提出了解决办法。本文详细阐述了新氢压缩机组磁力中心线引发运行故障分析及处理过程,为同行在以后施工中遇到类似问题如何进行处理提供参考。

发电机磁力中心线不能调整的原因分析及解决措施

详细分析了台山电厂发电机磁力中心线不能调整的原因,提出了具体的解决办法,可供同类机组安装、验收、设计参考。

论电动机校正磁力中心线

石油化工行业新建装置的大型往复式压缩机组安装过程中,电动机校正磁力中心线是非常重要的一项工作。校正磁力中心线可以消除机组轴端距测量的误差,防止电动机与压缩机联轴器安装完毕后电动机转子偏离磁力中心线位置,造成压缩机止推瓦损伤。

国华台电1号机组汽轮发电机磁力中心线确定

针对某汽轮机厂和汽轮发电机厂生产的机组,就发电机的磁力中心线在安装过程中发生的问题进行分析,并提出相应的措施。

水轮发电机组转子磁力中心线偏低原因查找和监测

以大朝山3号机组为例阐述发电机转子因磁轭变形导致转子磁力中心线下沉的原因查找、分析和日常监测方法。

电动机磁力中心线引发的故障分析

针对电动机运行过程中轴瓦烧损的问题,通过轴承箱拆检、轴瓦间隙测量、轴端距测量,找到了引起故障的主要原因,并提出了解决办法,以消除设备隐患,保证设备长周期运行。

中小型电机磁力中心线定位重要性

电动机的磁力中心线就是在气隙磁场中的某个磁力线全部垂直于转轴,而没有轴向分量位置。这个位置的定位非常重要,如果定位有偏差,磁力线有轴向分量,在没有其他条件限定的情况下,电动机的转子就会延轴向窜动,当窜动比较大时,转子就会撞到外壳上,造成损坏。

一台引风机的振动问题分析及处理

对一台引风机的振动故障进行了分析及处理,其中涉及引风机滚动轴承故障、电动机磁力中心线不对中故障、联轴器止口磨损引起的轴系不对中故障三种故障类型,进行故障排查分析,本文对故障分析进行了较详细的阐述及说明,有助于指导现场的分析判断及检修处理工作。

大型混流式水轮发电机组下机架安装高程新型核算工艺研究

定-转子磁力中心线高差、导水机构导水中心线与转轮导水中心线是否重合,是混流式水轮发电机组安装的重要验收项目。本文概述了一种新型混流式水轮发电机组下机架安装高程核算工艺,使用固定部件和转动部件高差值进行下机架安装高程和转子磁极中心线高程计算,使固定和转动部件充分匹配,安装精度、安装效率得到有效保证。

烧结主抽风机系统振动故障的诊断与处理

某钢铁公司对烧结工艺进行技术升级改造,主抽风机机组部分设备为闲置设备修复改造再利用,在机组的试运行中,存在振动过大故障。首先从设备故障维修角度,基于经验和故障现象,利用鱼骨图分析法对影响机组振动的可能因素进行推导排除,排除了设备基础、管道、风机、电机等系统单元的精度质量造成的振动故障原因;然后从工程设备安装质量控制角度,利用系统精度分析法从理论上分析了机组的总精度在安装过程的误差分配情况,推导出安装精度不合理造成的机组振动故障的原因。分析认为烧结主抽风机机组振动故障原因为:工程利旧电机的实际磁力中心线位置与铭牌指示位置有偏差,现场安装前电机轴向定位存在偏差,安装联轴器前未对电机磁力中心线进行复核,复核时机不合理等。最后依据分析结论进行了处理,处理方案为对机组总安装精度的偏差进行重复分配调整,具体操作时考虑了工程量及施工工期等因素,对电机、风机不进行轴向重新定位,而是将安装精度偏差分配到联轴器上,取得良好效果。该方法从设备维修的角度帮助相关技术人员总结以往设备维修维护经验,快速排除设备故障点,同时从工程设备安装质量控制要点上复核机组在安装过程的总精度控制情况,全面而有效地诊断了机组振动故障原因,具有重要参考意义。

高炉鼓风机的振动故障诊断

通过对高炉实时状态监测,关注振动数据的发展趋势,和同类设备振动数据及频谱比较,及时准确地提出定修时间及须重点解决的问题;全方位了解检修过程数据,询问本次检修的数据与以往的变化,对比检修后的运行数据和频谱,总结本次检修的成功与失误之处,并向维修部门反馈。这样一个良好的PDCA循环系统的建立,可大大缩短维修时间,节约维修费用。

旋转设备状态检测及故障诊断的实例应用

通过实例分析了对旋转设备的状态检测及故障诊断,判断设备的劣化趋势,根据设备的劣化趋势来指导设备的检修。来保证旋转设备稳定可靠运行。

4M22H型往复压缩机联轴器脱落原因分析

针对压缩机在试车过程中出现的联轴器脱落现象,分别从设计、制造、安装、调试等方面进行原因分析。

浅析特大型往复压缩机组的安装

针对华北石化340万t/a渣油加氢处理装置3台4M150往复压缩机组的安装要点及难点进行分析,目的是更为有效地开展压缩机组安装工作,确保安装质量,进而提高设备长期运行安全系数,同时为本行业今后同类设备的施工提供借鉴。

二空分TC1001B主油泵联轴器断裂原因分析及处理

中国石油独山子石化公司二空分装置TC1001B空压机主油泵联轴器断裂造成了机组跳停,导致非计划停机,影响了装置的平稳运行。通过故障表象进一步分析跳停原因,提出了解决方案,进行有效处理后,机组恢复了平稳运行。

高压电机堵转保护的原因分析及处理

本文主要介绍在空压机电机调试过程中,根据电机启动时发生的堵转保护动作现象进行分析,修改了支撑速度传感器支架的位置,使转子在其磁力中心线时,转子完全覆盖速度传感器。

D型多级离心风机机组异常分析与转动系调整

D1600-3.47/0.92型三级离心风机机组运行过程中电机、液力耦合器振动超标,液力耦合器齿轮轴瓦温度偏高。经常出现乌金异常磨损、龟裂、脱胎,风机推力瓦磨损较严重等问题。分析问题成因,给出解决措施。

鼓风机配套高压电机的维修实践

通过鼓风机配套高压电机的维修,总结出高压电机振动、窜轴、温升异常等的原因,加强维修过程中高压电机磁力中心的检测和运行状态监控,为后续的设备维修提供参考依据,保障设备的正常运转。

电机轴向窜动的原因分析与对策

通过对200万吨柴油加氢装置反应进料泵P102B电机轴向窜动的原因排查分析，从高压电机机泵的安装和机械及电磁尺寸上进行分析，从复核电机定子、转子铁性对齐程度，避免盲目调整电机磁力中心线，从电机轴肩在轴瓦的位置以及电机和机泵间挠性联轴器安装不当等问题入手进行排查，查出电机轴向振动原因为挠性联轴器安装不当，对电机轴预加外力造成电机转子的异常窜动，并从根本上解决了反应进料泵P102B电机滑动轴承磨损以及电机的异常振动、声响、润滑油温超标的问题，避免了电机轴向窜动导致机泵泄漏着火、电机损坏。