磁力泵传动技术的发展现状与展望

在综述磁力泵发展现状及特点和磁力传动技术中磁体排列方式发展历史的基础上,分析了影响磁力泵转矩的2个关键因素,永磁材料和磁体的排列方式。对前3代永磁材料的磁性能与温度特性进行了对比,并展望了第4代SmFeN稀土永磁材料的应用前景。通过对聚磁技术的介绍,分析了Halbach阵列应用于磁力泵的可行性,并指出Hal-bach阵列应用于磁力泵的优势,对磁力泵的小型化及超大转矩磁力泵有着广阔的应用前景。

磁力传动技术的应用

叙述了我国磁力传动技术的广泛应用和发展概况以及今后发展前途。

埋地管道环焊缝非接触式磁力检测技术及应用

由于很多在役油气管道的埋地敷设情况、地理环境状况和自身结构特点,以及焊缝位置的不确定性,埋地管道在开挖状态下的焊缝缺陷检测受到一定的限制,从而对埋地管道的安全运行构成了潜在的威胁。为了实现在非开挖状态下对埋地管道进行焊缝缺陷检测,采用非接触式磁力检测技术测出管道磁场三分量沿x方向的梯度分量及其模量,从而分别对埋地管道的焊缝及其缺陷进行识别和诊断。选取通过非接触式磁力检测技术判定的含焊缝缺陷管段作为开挖点,采用金属磁记忆检测技术对管段焊缝缺陷的存在与否和分布位置进行验证,并采用X射线拍片检测技术对管段焊缝缺陷的风险等级和严重程度进行验证。结果表明,非接触式磁力检测技术的焊缝缺陷检出率达85%以上。

非接触式磁力扫描技术及其在长输管道检测中的应用

介绍了非接触式磁力扫描技术的原理,采用非接触式磁力扫描技术对长输管道进行了检测应用并进行了开挖验证,检测结果表明,非接触式磁力扫描技术可以在非开挖条件下对管道本体上的缺陷进行有效检测。该技术可在一定程度上弥补内检测的不足,可以作为管道内检测的重要补充手段。

非接触式磁力检测技术在原油管道检测中的应用

针对许多在役长输油气管道由于结构特点或者敷设条件的限制无法实施内检测的问题,介绍了非接触式磁力检测技术的原理。在管道非开挖状态下应用非接触磁力检测仪对重质原油输油管道的本体缺陷进行检测,获取因管体缺陷导致的管道漏磁场变化信号,通过分析确定管道缺陷(群)和位置并进行开挖,验证了该检测技术的可操作性与可靠性。依据检测结果对管道高风险段、高后果段提出维修建议及措施,为管道的安全运行提供了有力的技术保障。

非接触式磁力检测技术在原油管道检测中的应用

许多在役长输油气管道由于其结构特点或者敷设条件的限制而无法实施内检测,非接触式磁力检测技术可全面有效地检测与评估高风险区域管段的应力集中、腐蚀、缺陷等现状。在简要介绍了非接触式磁力检测技术的检测原理、工具、条件及遵循的标准的基础上,重点介绍了检测技术在具体管道工程中的应用,包括工程概况、使用KMD-01M非接触磁力检测仪实施检测的过程、检测数据分析及结果、现场开挖验证等内容。实践证明,该检测技术在操作风险低、不影响管道本质安全的情况下,管道磁异常缺陷段检出率达到90%以上,磁异常缺陷定位准确度达到85%以上。

基于磁力压迫技术的高位胆肠吻合装置的设计

目的基于磁力压迫技术设计适用于高位胆肠吻合的磁性吻合装置。方法分析高位胆肠吻合术手术技术难点及术后系列并发症出现原因,结合磁压榨技术的原理,设计磁力压迫高位胆肠吻合装置。结果特殊形状设计的磁力压迫吻合装置,分别安装在成型胆道侧和空肠侧,两者互相吸引压榨,可实现胆肠吻合。结论本装置设计基于磁力压迫原理,设计巧妙、操作简便,可有效降低高位胆肠吻合术后并发症,具有很大的临床应用价值。

关于磁力机械驱动技术的初步研究

该文针对磁力机械的应用现状,分析了该技术在许多行业的发展和应用;结合当今社会科技发展的态势,展望了其广阔的研究和应用发展前景,倡导更多的专家和学者投身于该项技术的研究。

磁力耦合技术在原油长输机泵上的运用

本文针对原油长输系统流量调节过程中机泵能耗高的现状,在原油长输机泵上研究应用磁力耦合技术,成功实施永磁调速驱动器技术改造,同时具备耦合驱动与调速功能,提高了原油输送系统整体运行的安全性与效率,为该技术的推广应用、拓展节能创效的空间奠定了基础。

非接触式磁力扫描技术在渤海油田海管检测中的应用

针对渤海油田A至B的海管走向非常复杂,常规检测手段存在很大风险的问题,为确保海管设备的完整性,同时提高检测效率,节约成本,应用非接触式磁力扫描技术对该条管线进行全面检测,经过科学设计,精心施工,该项技术取得良好的应用效果。

磁力层析检测技术在燃气管道上的应用实践

磁力层析检测技术是最新的埋地钢制管道检测技术,它通过对铁磁性材料的磁记忆特征的记录,来实现在非开挖的情况下对管道管体的检测。应用该检测技术在城市燃气管道上实施检测,通过本次检测管道管理方掌握了管道的管体腐蚀状况,并且通过对管道进行开挖,验证了该检测技术的可行性、准确性和可靠性。该技术的实践应用不但提高了检测人员对检测技术的理解,实现新技术与管道检测业务的有机结合,同时也为管道安全运行提供有利技术保障。

水下无接触式磁力检测技术在海管机械管卡维修中的应用

某8寸混输海底管道存在一处深度为54%的内腐蚀缺陷点,利用水下无接触磁力检测技术提高缺陷点定位精度,为海管机械管卡维修提供坐标数据。并通过对机械管卡的改造,提高了安装效率,降低了海管因保温层进水加速腐蚀的风险。

超声波、酶处理和磁力分离技术在废纸脱墨上的运用

随着废纸回收量不断增加和新印刷技术的发展，需要研究改进废纸的脱墨工艺。废纸中的激光油墨和有机调色剂是难以脱除的，这些碎片变成小颗粒会使浆料带棕褐色，如果碎片变成大颗粒会在纸而上产生斑点。

革新的磁力夹紧技术可减少加工辅助时间

日益激烈的竞争压力迫使加工过程中的各个环节加强合理化工作。虽然通过硬加工和HSC高速切削可以取得明显的节约效果,但是更大的潜力却是在于选用恰当的革新性夹紧技术。

烟气微细粒子高效控制技术

随着环保标准的严格化,烟气微细粒子的控制日益受到重视。袋式除尘器和电除尘器是未来控制烟气微细粒子的主要除尘设备;空气动力和静电力结合的多机理复合除尘器也将成为一个发展方向;凝并技术的应用,能有效地控制亚微粒子;磁力除尘技术的开发,将使细微粒子的收集更为节能高效。

磁力驱动阀门的结构原理与试验研究

针对传统阀门的结构带来的泄漏问题 ,采用磁力驱动技术对阀门的结构、原理进行研究 ,研制出磁力驱动全密封阀门 ,通过其性能参数测试以及测试分析等工作 。

基于磁力再通术的肝移植术后Yan-Lyu's胆道狭窄分型的建立

磁力再通技术已成为肝移植术后胆道狭窄的重要治疗方式之一。与传统治疗模式不同,磁力再通技术有其独特的吻合机理和操作路径,这也注定了磁力再通技术在临床应用中对患者胆道狭窄的认识和判断不同于现有的认识。目前国内外尚无基于磁力再通技术的胆道狭窄判断的统一标准,本文在国际上首次提出了基于磁力再通技术的胆道狭窄的分型方法,该分型以狭窄程度、狭窄段长度、狭窄胆道两端成角情况、是否存在狭窄胆道两端胆管空间转位4个关键核心影响要素为依据,将肝移植术后胆道狭窄分为5大类型,成功构建了科学的Yan-Lyu’s胆道狭窄分型方法。Yan-Lyu’s分型可作为肝移植术后胆道狭窄患者是否可以行磁力再通技术及采用何种操作路径和预后判断的重要方法。

磁力光整加工SLM Inconel625合金的工艺优化

激光选区熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)制备的Inconel625合金存在表面质量较差的问题,采用磁力光加工技术(Magnetic Abrasive Finishing,MAF)提高成形侧表面的表面质量。通过主轴改造后的XK7136C数控铣床作为加工平台,采用雾化快凝法制备的CBN/Fe基球形磁性磨料对SLM Inconel625合金进行磁力光整试验研究。基于响应曲面法,经磁力光整后样件的表面粗糙度值(Ra)为响应值,对主轴转速、进给速率和加工间隙进行优化。在主轴转速1200 r/min,进给速度13 mm/min,加工间隙2.2 mm的条件下研磨40 min,试验结果表明:样件的表面粗糙度值由初始的0.700μm下降至0.043μm,磁力光整加工后样件表面不规则凸起和划痕均被去除,表面质量得到极大的改善。

磁力机械密封

近年来，随着公司生产装备水平的提高，设备处于长期连续工作状态下，因此，设备的安全运行至关重要。旋转机械设备为防止灰尘、水分及外界杂质侵入机体，并阻止润滑剂或工作介质的泄漏，通盖处都必须有密封装置。润滑油泄漏在常规盘根、骨架油封等密封方式下未能有效解决，

自动检重秤的电磁力补偿原理

电磁力平衡式称重技术是称重业界的一项新兴工艺,它是通过量度负载产品与称重传感器内的电磁力相比较,从而读出负载产品的重量。来自瑞士苏黎世的梅特勒—托利多集团以提供质优的工业衡器及分析仪器见称,并不断致力于产品开发。多年来,公司成功开发的电磁力补偿技术,不仅应用于实验室电子天秤,还有应用于工业高精度电子秤和在线动态检重秤等产品。旗下的Garvens Automation GmbH公司专门制造在线动态检重秤,并拥有先进的动态称重技术和精湛的制造工艺,他们揉合双方的优势而制造出崭新的电磁力补偿自动检重秤。