小孔内表面磁力研磨加工技术研究进展

磁力研磨加工是提高小孔内表面质量的一种重要光整技术,利用该技术能高效提升小孔类零部件在极端环境下的使役性能。针对小孔内表面的磁力研磨光整加工,按其发展历程对磁力研磨加工技术进行总结,归纳了磁性磨粒研磨、磁针磁力研磨、液体磁性磨具研磨、超声辅助磁力研磨和电解磁力复合研磨等加工方法的技术特点,并分析评述了其局限性。对磁力研磨加工过程中材料去除机理进行了研究,材料主要以微量切削与挤压、塑性变形磨损、腐蚀磨损、电化学磨损等方式去除,材料种类不同,去除机理也不同。其中,硬脆性材料主要以脆性断裂、塑性变形和粉末化的形式去除;塑性材料在经历滑擦阶段、耕犁阶段和材料去除阶段后主要以切屑的形式去除。此外,还对磁力研磨加工过程中的材料去除模型进行了研究,对单颗磁性磨粒材料去除模型和“磁力刷”材料去除模型进行了分析讨论。最后,对磁力研磨加工技术今后的研究发展给出了建议并进行了展望。

磁屏蔽对内圆磁力研磨加工影响的研究

在分析内圆磁力研磨加工原理的基础上,通过适量假设条件的建立,简化了磁力研磨加工区域中的磁场,并利用拉普拉斯方程及必要的边界条件推导出了在磁场中圆柱腔内、外磁感应强度的近似关系,并通过对不同壁厚的45号钢圆柱管的对比试验验证,表明内圆磁力研磨加工只适合加工薄壁磁性材料圆管工件。

采用磁性加工工具的厚壁圆管内面磁力研磨加工法的研究

与以往的圆管内面磁力研磨法不同,本次研究所采用的是磁性加工工具,并且此方法可以实现对厚壁圆管内面的磁力研磨加工。首先对实验装置进行了设计,实现了加工物和加工单元的自动旋转与加工单元的自动往复运动,然后以SUS304不锈钢圆管(89.1×79.1×200mm)为例,研究了粗加工阶段与精加工阶段对厚壁圆管内面的表面粗糙度和圆度的变化规律。

电解加工与磁力研磨加工技术研究现状与进展

综述电解加工与磁力研磨加工技术的基本原理、研究现状以及发展方向,重点介绍电解加工和磁力研磨加工的复合加工技术——电解磁力研磨加工技术的原理及研究现状与进展,详细阐述了数控技术在电解加工、磁力研磨加工和电解磁力研磨加工技术中的应用,并对其前景进行展望,提出今后的重点研究方向。

电解-磁力复合研磨镍基高温合金实验研究

为了改善镍基高温合金GH4169制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨光整加工方法。设计了电解-磁力复合研磨光整加工的试验装置,与单纯磁力加工对比,对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、表面成分、表面残余应力进行分析。结果表明,在同等条件下,复合研磨使表面粗糙度由Ra 6.3μm降至Ra 0.8μm,完善了表面质量且加工效率提高56%;加工后表面成分无太大变化;使表面残余应力由+215 MPa转变为-186 MPa,从而获得更好的表面应力状态。

平面磁力研磨装置及磁极设计

为提高磁力研磨加工性能,基于三轴联动数控铣床,采用永磁磁极代替电磁磁极并在磁极表面开槽,将铣刀改造成磁力研磨加工附件,进行平面精密磁力研磨光整加工.重点阐述了精密磁力研磨装置的结构以及永磁磁极的设计计算,为磁力研磨加工机床的研制提供了理论依据.

机械加工、工具与机床

0605885 粘合碳化物切割工具上多层PVD涂层沉积特性和加工性能=Deposition characterization and machining per- formance of multilayer PVD coatings on cemented carbide cutting tools[刊,英]/C．Ducros,V．Benevent//Electron- ics Letters．-2003,163．