磁加载絮凝技术在清河污水处理厂应急工程中的应用

对磁加载絮凝技术进行中试,结果表明,该技术对SS和TP的去除效果非常好,去除率均可以达到90%以上;对BOD5、CODCr的去除率均可以达到60%;对TN、NH3-N的去除效果不明显,去除率仅为10%左右。为缓解清河污水处理厂的运行压力,并保证奥运期间污水处理设施的正常运行,建成规模5万m3/d的磁加载絮凝应急工程。介绍了工程的设计和运行情况,实际运行效果满足工程建设的要求。

磁加载絮凝法处理重金属废水技术的研究进展

磁加载絮凝法具有高沉降性、占地面积小、处理优良等特点,但存在对处理高浓度重金属废水的出水效果不好及尚未达到工业化等问题。本文介绍了温度、pH、污染物的含量、水力条件、絮凝剂的种类及投加量对絮凝作用的影响,阐述了磁加载絮凝法在处理造纸厂污水、含砷废水、含铜废水、垃圾滤渗液等各种重金属废水的应用研究,并通过对其应用研究的分析表明了磁加载絮凝技术不仅适用于重金属废水处理,在油类、悬浮物及生活污水的处理中也取得了很好的结果,并且随着该技术不断成熟和完善,磁加载絮凝法会有更为广阔的发展前景。

磁加载絮凝处理含铜废水

目前磁加载絮凝技术已被研究用于处理多种类型的废水,然而关于此技术中磁粉作用机理方向少有报道。为了解决这一问题,本文采用磁加载絮凝法处理模拟微蚀铜废水,研究了磁粉的加入对Cu2＋和浊度去除率、絮体沉降速率以及絮体粒径的影响,深入分析了磁粉的作用规律和机理,为磁加载絮凝法应用到实际工程中提供了理论依据和技术参数。结果表明,当磁粉投加量和粒径分别取2.0g/L和300～400目时,磁加载絮凝效果最好。此时,Cu2＋和浊度去除率均达到最高值98.53%和94.72%,比传统絮凝法高出4.11%和0.61%;絮体沉降速率最快,达5cm/min,是传统絮凝沉降速率的3.64倍;絮体粒径D50也达到最大值41.94μm,较传统絮体粒径大20μm。磁粉投加量过多或过少、粒径过大或过小都会相应地减慢磁絮体的生长速率。

加载磁絮凝技术预处理垃圾渗滤液的研究

利用加载磁絮凝技术对垃圾渗滤液进行预处理试验,考察混凝剂PAC和助凝剂PAM投加量、pH值、磁粉Fe_3O_4投加量、磁场强度、药剂投加顺序等因素对试验的影响.结果表明,在pH为8.0,PAC投加量为600 mg/L,PAM投加量为0.25 mg/L,磁粉投加量为750 mg/L,磁场强度为150m T条件下,先投加PAC再加入磁粉,30 s后投加PAM时,混凝效果最佳,COD的去除率为55.86%,氨氮的去除率为36.13%,浊度的去除率为88.91%.磁絮凝与常规工艺的对比试验表明,投加磁粉对于COD的去除有良好的效果,基本可以取代PAM的作用,但去除氨氮的效果低于PAM.

应用加载磁絮凝技术处理垃圾渗滤液试验研究

垃圾渗滤液是一种成分复杂多变的高浓度难处理有机废水。本研究采用加载磁絮凝技术对垃圾渗滤液进行预处理,并讨论了适宜的磁载体、凝聚剂和絮凝剂的加入量。

磁加载絮凝优化污水深度除磷的试验研究

为满足天津市城镇污水处理厂地方标准(DB12/599—2015)对污水厂出水总磷的排放需求,对天津开发区某污水处理厂二沉池出水进行磁加载絮凝优化试验研究。通过设计正交试验和响应面试验,优化絮凝过程化学条件和水力条件,并探讨过程反应机理。结果表明,絮凝过程采用磁粉B,阴离子型PAM,G_(1)、G_(2)、G_(3)分别为80s^(-1)、50s^(-1)和20s^(-1),T_(1)、T_(2)、T_(3)分别为6min、4min和6min时,磁加载絮凝效果最佳,总磷最佳去除率约为85%,提标改造所需PFS投加量仅为9.20mg·L^(-1)。

高压脉冲电絮凝+加载磁絮凝工艺处理电镀废水

电镀废水中含有大量难降解有机物和多种形态的重金属离子,一般化学法处理成本高,且不能稳定达标。脉冲电絮凝针对电镀废水重金属破络以及去除COD方面发挥独特的优势,结合后续加载磁絮凝技术,整体工艺占地面积小,COD和重金属的处理效率高。对于车间镀锌、铬、铜等产品排放的综合废水处理有显著的效果,通过本工程应用,出水水质各项指标均达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2要求,COD去除率70%以上,六价铬离子、锌离子、铜离子去除率均在99%以上。

磁加载絮凝工艺处理城市生活污水的试验研究

采用磁加载絮凝工艺对城市生活污水进行处理,研究了PAC投加量、PAM投加量、磁粉投加量、搅拌速率、磁粉投加顺序对污水浊度去除效果的影响。结果表明:在一定范围内,增加磁粉和PAC投加量能提高污水浊度去除率;随着PAM投加量的增加,浊度去除率呈现先升高后降低的趋势;搅拌速率过快或过慢均会降低污水浊度去除效果;磁粉投加顺序越提前对污水浊度去除效果越有利。最佳工艺条件为:先投加350 mg/L的磁粉,再投加30 mg/L的PAC,快速搅拌4 min(350 r/min),然后投加2.5 mg/L的PAM,慢速搅拌3 min(100r/min)。在此条件下,浊度去除率最大值为95.3%。

加载絮凝磁分离技术在工业废水处理中的应用——以襄垣煤矿电厂工业废水处理工程为例

以襄垣煤矿电厂工业废水处理工程为例,通过对传统混凝、沉淀、过滤技术与加载絮凝磁分离技术相比较,分析了加载絮凝磁分离技术在工业废水处理中应用的可行性,并阐述了该工艺的优越性。

加载絮凝沉淀工艺在水处理中的应用

阐述了砂加载絮凝(Actiflo)、磁加载絮凝(CoMag)等加载絮凝沉淀工艺的技术特点与技术进展,分析了加载絮凝沉淀工艺的优缺点和研究热点,并探讨了加载絮凝技术与生物水处理系统相结合的研究思路。

加载絮凝在水处理中的应用进展

加载絮凝是一种快速絮凝沉淀工艺,包括微砂加载絮凝和磁加载絮凝。本文叙述了加载絮凝工艺的技术特点与研究进展,加载介质可以成为絮凝体的核心,提高沉淀速度,增强沉淀性能,较常规絮凝可有效的减少沉淀池占地面积和沉淀时间,具有良好的发展前景。

垃圾渗滤液的加载磁絮凝预处理工艺研究

垃圾渗滤液是一种成分复杂多变的高浓度难处理有机废水。采用加载磁絮凝技术对垃圾渗滤液进行预处理,以提高其可生化性,便于后续生化处理的进行。研究了适宜的磁载体种类、凝聚剂和絮凝剂的加入量,以及不同pH值和药剂投加顺序的影响,并进行了磁絮凝与常规絮凝工艺的对比实验。得到的最优组合工艺为:PAC投加量5.5 g/L,磁载体投加量35 g/L,PAM投加量0.011 g/L,最佳pH 5.37,PAC和磁粉同时投加优于其他投加方式。渗滤液经预处理后COD去除率42%,浊度去除率92%,色度去除率88%,氨氮去除率65%,总磷去除率79%。磁絮凝沉降速度明显比常规絮凝快。

磁加载磁力圆盘分离技术在煤矿井下水处理中的应用

本文对煤矿井下水处理的常用工艺与磁分离水处理工艺进行了简述，选用磁分离水处理工艺处理煤矿井下水，具有投资省、占地少、运行成本低、处理效果好的特点，目前该技术已经在协庄煤矿井下水处理得到实践应用，取得了预期效果。

絮凝快速分离水处理技术简介及发展趋势

絮凝快速分离技术因反应速度快、占地面积小、操作方便等优点,在水处理领域得到了广泛应用。重点梳理了斜管(斜板)沉淀技术、高密度沉淀技术、砂加载沉淀技术、磁加载沉淀技术、超磁分离技术和水力旋流分离技术6种絮凝快速分离水处理技术,分别阐述各技术的原理、特点、应用现状和发展趋势,并对几种技术进行了综合分析,为实际工程中的技术选择提供参考。