18CrNiMo7-6渗碳钢磁场深冷处理工艺研究

风电、高铁等高端齿轮产品工作环境比较复杂、恶劣,对齿面硬度及韧性要求高,一旦发生损伤,维修成本高。针对这一现状,对18CrNiMo7-6渗碳钢设计磁场深冷处理正交试验方案,选择最优工艺组进行洛氏硬度检测,并采用光学显微镜观察其显微组织与晶粒度。与常规热处理结果进行对比,探索磁场深冷处理对18CrNiMo7-6渗碳钢冲击韧性、硬度及微观组织的影响。结果表明,磁场深冷处理后的冲击韧性和硬度均有所提升。最优工艺参数为磁场强度为1 T,且不进行交变处理、深冷温度为-190℃、保冷时间为16 h、降温速率为2℃/min,其冲击韧性比常规热处理提高38.07%,洛氏硬度值提高9.49%。微观组织分析表明,磁场深冷处理能促进试样组织中残余奥氏体转变,并细化晶粒。

深冷及磁场深冷处理对钢中残留奥氏体的影响

讨论了深冷及磁场深冷处理对W18Cr4V高速钢及GCr15轴承钢中残留奥氏体的影响。为充分挖掘这些在工业上使用量大、面广的材料的潜力 。

磁场深冷处理对合金钢力学性能的影响

对 4Cr13、6 5Mn、6 0Si2Mn三种工业用钢分别进行了常规淬火、深冷处理和磁场深冷处理 ,并对经处理后的试样进行了力学性能测试。试验结果表明 ,深冷处理能提高钢的硬度、强度、冲击韧度和耐磨性 ,而磁场深冷处理的强韧化效果又明显超过常规深冷处理的。

65Mn钢磁场深冷处理工艺研究

对65Mn钢进行了深冷处理和磁场深度处理。力学性能实验表明,经深冷处理后无论低温回火态还是中温回火态综合力学性能均明显优于常规淬火回火态。磁场深冷处理对65Mn钢力学性能的有益作用远超过一般深冷处理。在硬度.强度提高的同时,冲击韬性明显改善,耐磨性大幅度提高,具有显著强韧化作用。磁场深冷处理作为中小型零件强韧化工艺可以在生产中应用推广。

4Cr13钢磁场深冷处理工艺研究

研究了4Cr13钢正常淬火、深冷处理以及磁场深冷处理等三种工艺热处理,分析了深冷处理、磁场深冷处理对4Cr13钢组织和性能的影响。结果表明:深冷处理以及磁场深冷处理对提高4Cr13钢的塑性和韧性及耐蚀性有着良好的作用。

静磁场深冷处理对TC4钛合金性能和组织的影响

采用扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和X射线衍射(XRD)检测技术研究了深冷处理(DCT)和静磁场深冷处理(MDCT)条件下TC4钛合金的力学性能和组织的变化。结果表明:在处理时间为12 h的时候DCT和MDCT试样的拉伸性能均为最优,其中DCT12的抗拉强度和延伸率较空白样分别提高了2.6%和8.1%, MDCT12的抗拉强度和延伸率较空白样分别提高了3.00%和11.29%。深冷处理和静磁场深冷处理在TC4钛合金的改性方面都具有一定的效果,且静磁场深冷处理对拉伸性能的提升效果要强于单独的深冷处理。深冷处理使晶粒从(110)转向(100)和(101)方向。施加静磁场后,磁场增加了晶粒向(100)和(101)方向转动的阻力,(002)晶面表现出择优取向。钛合金晶体结构发生变化的原因是晶粒由于冷缩力和磁性附加驱动力的作用。此外,通过EBSD的检测,发现深冷和静磁场深冷处理都促进了钛合金中α→β的转变,且深冷处理弱化了{0001}方向的织构,而静磁场深冷处理强化了该方向的织构。