DT4C电工纯铁磁性零件端面深槽的加工

在以DT4C电工纯铁为材料的某磁轭类零件上，端面槽深18mm，宽5．15mm，如图1所示。加工端面深槽时，切削力较大，排屑比较困难，切槽刀易产生振动、崩刃，甚至折断等现象，该零件因DT4C电工纯铁材料软、粘刀，使得此类问题更为突出。因此，制定合适的加工方案并设计结构合理的刀具是DT4C电工纯铁磁性零件端面深槽加工的关键。

《IEC60205磁性零件有效参数计算》中的差错及其分析

国际电工委员会新公布的标准《IEC 60205磁性零件有效参数计算》公式中,出现了较多差错。因直接关系定标、认证等大事,本文重点对其差错进行了分析、纠正。并通过IEC中国国家委员会(TC89)向IEC/TC51提出纠错提案。

钕铁硼磁性零件的防锈磷化工艺

1工艺流程 装筐→除油→冷水洗1→酸洗出光→冷水洗2→表面调整→冷水洗3→防锈磷化→后处理。

精密磁性零件的简易热处理方法

在电子通讯产品中,广泛采用电工用纯铁为材料的磁性零件,为获得较好的磁性能(即高的磁场强度及低的矫顽力),成品零件均需进行一道热处理(即磁性退火)工序,以消除加工应力,达到恢复磁性能,乃至进一步提高磁性能的目的.由于磁性退火通常需在高温870℃以上进行,如在箱式炉中退火则零件的氧化较难避免,故精密零件通常采用氢气炉或真空炉退火.现以图1零件为例,将三种设备各自的特点进行分析比较:

电磁无心夹具在非磁性材料轴承零件生产加工中的应用

电磁无心夹具是一种利用磁特性进行工作的夹具,在磁性材料回转体的生产加工中效率高,加工出的产品精度高、效果好,在磁性材料的轴承生产加工中得到广泛应用。为了使其优点能在非磁性材料轴承零件的生产加工中应用,设计了一种非磁性材料回转体的电磁无心夹具生产加工用夹具。

电工纯铁点焊性能与热处理工艺关系的研究

密封继电器磁性零件点焊性能差是继电器行业较为普遍存在的问题，作为工艺难题一直受到业内有关人士的关注。文章对影响磁性零件点焊性能的几个主要因素进行了简单分析，对主要影响因素──热处理工艺进行了详细分析研究，通过电子探针、金相分析及工艺试验，确定零件表层存在的0.03～0.04mm黑色层是造成点焊性能差的主要原因，并对黑色层构成原因及影响因素进行了分析，提出了需点悍的磁性零件合适的热处理工艺参数。

超级粘接剂代替真空吸盘

用超级粘接剂将无磁性或微磁性零件粘接在一块平钢板上,立刻就可凝固硬化并在平面磨床上完成磨削。这种超级粘接剂是氰基丙烯酸脂。只要把零件放在钢板上,并在零件周围加上这种粘接剂。

磁化水杯的综合创新

依常理而论,在家用电器空前普及的今天,生产家电配件的专业工厂既然没有产品滞销之虞,也就不必为自身前程多虑。然而,以生产为收音机、录音机、扩音机和电视机配套的磁性零件。