磁性吸水树脂对细粒煤脱水试验研究

为了研究磁性树脂对细粒煤脱水的性能,制备了磁性聚丙烯酸钠（PAAS）树脂,表征了磁性PAAS吸水树脂中磁性物晶态,测定了树脂在水中的溶胀性能;考察了树脂与细粒煤配比、混合时间、细粒煤初始水分以及树脂的重复利用等因素对脱水效果的影响。结果表明,Fe^3＋和Fe^2＋渗透到PAAS树脂形成Fe3O4会使树脂的溶胀率降低。细粒煤中初始水分为14%-26%,混合时间为2 h时,树脂与细粒煤质量配比为2%,磁性PAAS树脂与PAAS树脂均可以将其水分降低至9%以下,应用磁性PAAS树脂对含水细粒煤的脱水效果明显。磁性PAAS树脂循环使用对细粒煤的脱水效果影响不明显,在循环使用次数初期,磁性PAAS树脂中Fe3O4含量随着循环次数的增加而明显降低,随着循环次数的进一步增加,树脂中Fe3O4的流失量不大。循环15次后,树脂中磁性物Fe3O4含量依然有14.13%。

N-异丙基丙烯酰胺-丙烯酸钠共聚包覆四氧化三铁温敏磁性吸水树脂的制备与表征

通过N-异丙基丙烯酰胺与丙烯酸钠共聚包覆四氧化三铁颗粒制备了温敏磁性吸水树脂。首先采用共沉淀法制备了磁性Fe_3O_4纳米粒子,接着将Fe_3O_4纳米粒子、N-异丙基丙烯酰胺和丙烯酸钠通过水溶液自由基共聚法制备成温敏磁性吸水树脂。利用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)和热重分析(TG)对所得样品进行了表征测试。通过温度敏感性、溶胀性能和退胀性能的研究发现,温敏磁性吸水树脂的临界溶解温度(LCST)为50℃左右,溶胀吸水倍率为116.74g/g,70℃下30 min能退去质量分数约为77.90%的水分,表现出了良好的吸水性和温敏性。充分溶胀的温敏磁性吸水树脂经过超声30min后Fe_3O_4含量小幅降低,表明其磁性相对稳定。

两步法制备温敏型磁性吸水树脂及其性能研究

采用两步法制备温敏型磁性吸水树脂,考察了反应温度、反应时间、单体配比、引发剂和交联剂用量对平衡溶胀率的影响,对树脂的溶胀动力学和退胀动力学过程进行了研究,考察了互穿交联作用对磁性物Fe3O4含量的影响。结果表明,在反应温度10℃,反应时间24 h,单体配比1∶4,引发剂用量1。0％,交联剂用量1.0％条件下可以制备出对温度敏感响应性良好磁性吸水树脂,其低临界溶解温度在30～45℃之间;经过互穿交联作用形成的温敏型磁性吸水树脂磁性Fe3O4含量大幅减少。

吸水树脂PAA／AM的合成研究

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺(Bis)为交联剂,过硫酸钾(KPS)做引发剂,以丙烯酸(AA),丙烯酰胺(AM)为反应单体水溶液聚合法合成了适用于淡水和盐水的吸水膨胀聚合物。采用正交实验法对最佳吸水膨胀配方进行了优选:单体浓度[M]=30%;单体中和度N=75%;引发剂浓度[I]=0.15%;交联剂浓度[C]=0.011%;反应温度为 75℃及反应时间3h。对PAA的吸液速率进行了测定,并讨论了它的反复吸液能力。

吸水膨胀型PVC基热塑性弹性体的制备及性能

以熔融共混法制备了吸水膨胀型PVC基热塑性弹性体,表征了PAAS粒子在基体中的分散行为及对复合体系力学性能的影响,并对其吸水膨胀性能进行了表征。结果表明:在PVC/DOP/PAAS复合体系中,PAAS呈均匀分散;随着PAAS含量的提高,复合体系的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、扯断伸长率趋于明显下降趋势,而硬度则趋于缓慢增加;在本研究范围内,PVC/DOP/PAAS复合体系均属于热塑性弹性体;当PAAS的加入量超过40份后,复合体系呈现出显著地吸水膨胀行为。

新型细粒煤脱水剂保水性能及动力学研究

采用化学转化法制备磁性吸水树脂,分别测定了磁化前后树脂在自然条件下的保水率、离心保水率以及在不同温度下的保水率,并探讨了保水动力学模拟方程计算。结果表明:磁化后树脂的保水性能增强,在一定范围内,磁性物Fe3O4含量愈高,保水性能愈好;树脂失水为吸热反应,温度愈高,失水愈快;树脂的保水作用为零级反应,磁化后反应速率常数减小,保水性能增强。