程潮磁铁精矿磁悬浮精选机提精降杂试验研究

为使程潮选矿厂的精矿球团满足氢基竖炉对品质的要求,在对现场精矿进行详细分析的基础上,采用悬浮磁精选机进行了精选试验。结果表明,试样不磨矿,直接进行2段悬浮磁精选机精选,可获得品位为68.63%、回收率为96.51%的精矿,并产生品位为36.11%、回收率为3.49%的精选尾矿;试样在磨矿细度为-37μm占75%、上升水流为12 L/min、磁场强度为8.8 kA/m情况下进行2段悬浮磁精选机精选,可获得品位为68.71%、回收率为98.81%的精矿,品位为18.38%的尾矿经磁选管再选可降至14.62%,获得的品位为51.06%、流程回收率为0.34%的低品位精矿可返回再磨作业。虽然2个流程均能获得符合目标要求的精矿,但有预先磨矿的流程不仅精矿品位略高,且回收率高2.3个百分点,因此,该流程有一定的优越性。

磁悬浮精选机应用于铜尾矿铁品提质研究

本文介绍了沈阳隆基电磁科技股份有限公司新一代全自动电磁重选设备,解决了老一代电磁重选设备在生产应用中存在的一些问题,并应用于铜尾矿中铁品位提质。应对一些铜矿尾矿中选铁工艺提品困难,替代浮选工艺提品。研发从实验室数据分析开始再到工业方案定制,再到投产工作期间的数据分析,证明了新一代全自动磁悬浮精选机的性能优越性和提品能力的可靠性。验证了磁重选产品继续进行精细分选的必要性。为国内外铜尾矿铁品提质开辟出一条新的路线。

铁精矿磁悬浮精选试验研究

针对不同性质铁精矿,在底流流速试验及溢流口流速试验基础上,分别进行了粒度筛析试验、Ф50磁悬浮精选试验和Ф200磁悬浮精选试验。结果表明,Ф50磁悬浮精选机的分选效果明显优于Ф200磁悬浮精选机的分选效果,且Ф50磁悬浮精选机选别细粒级物料的效果要明显优于选别粗粒级物料,可提高细粒级物料的精矿TFe品位2.47个百分点,而粗粒级物料的精矿TFe品位仅提高了1.49个百分点。

全自动磁悬浮精选机提高铁精矿品位试验

鞍山某选矿厂为提高铁精矿品位,引进全自动磁悬浮精选机进行了铁精矿精选试验研究。试验结果表明:最佳底流流速为0.6~0.7 L/min,最佳溢流流速为9.0~10.0 L/min,最佳给矿量为40.0~50.0 g/min;在最佳条件下,磁悬浮精选试验指标良好,精矿铁品位提高3.06个百分点,铁精矿回收率为90.42%,对同类铁精矿的精选具有一定的借鉴参考意义。

全自动磁悬浮精选机在铁矿精选中的应用

介绍了精选设备全自动磁悬浮精选机的主要结构和工作原理,以及在河北某矿业公司的工业试验情况。通过与其他同类产品使用效果的比较,得出新型磁力重选设备全自动磁悬浮精选机由于自身特殊的选矿机理使得它在精选提高产品的品位、选矿指标的稳定性及对尾矿品位的控制上都优于其他同类产品。

高效磁悬浮精选机在某铁精矿再选中的应用

针对安徽铁选矿厂原矿性质变化后,磁精矿品位偏低、波动大、损失在尾矿中的铁过多的问题,介绍了高效磁悬浮精选机双重分选、节水节电、整机安装的特点。应用该设备对铁选矿厂磁选4精矿进行精细分选,结果表明,铁精矿平均品位提高3.15个百分点,铁精矿中有害元素含量也大大减少,尾矿铁品位仅10.56%,单台设备平均用水量100 m^3/h、耗电量3 kW,实现了提高并稳定铁精矿品位至设计指标、节能降耗的目的,并有利于后续炼铁的环保生产。

LJC全自动磁悬浮精选机及其应用实践

介绍了LJC全自动磁悬浮精选机的功能、技术特点和工作方式。朝阳某矿业公司应用全自动磁悬浮精选机后,选厂处理量和精矿指标显著提高。为铁矿山企业提高精矿质量的同时提高产量提供了可能,为企业在困境中求生存求发展提供技术支持。

LJC全自动磁悬浮精选机在中钢富全矿业提品增产改造工艺中的应用

介绍了增产提品精选设备全自动磁悬浮精选机的功能、技术特点和工作方式,以及在中钢集团富全矿业增产改造工艺中发挥的重要作用,并最终得出新型磁力重选设备全自动磁悬浮精选机是增加单位时间产量的最佳选择,既保证了精矿品位,又提升了产量,其性能远优于其他同类产品。

内蒙古白云鄂博某低品位含铁岩矿磁悬浮联合分级流程工业试验研究

白云鄂博铁矿石储量巨大,缓解了国家铁矿石对外依存度过高的问题,同时也助力了包钢集团生产发展。但是在采矿过程中,产生了大量TFe品位低于20%的低品位含铁岩矿。对该类矿石,采用传统连续磨矿-磁选流程,在细磨至-0.074 mm粒级含量95%情况下,铁精矿品位最高只有60.8%,无法达到合格铁精矿质量要求;如果采用浮选流程,选矿经济性能不佳,故该部分矿石一直进行堆放未得到应用。本文通过对原矿性质进行分析,引入新型磁悬浮精选机作为磁选精选设备,同时设计三条全磁工艺流程进行工业试验,均可得到TFe品位64.5%以上的合格铁精矿,同时铁精矿中杂质元素K、Na、Si含量远低于浮选工艺流程。其中,自主开发的阶段磨选-磁悬浮联合分级分选流程,在细磨至-0.074 mm粒级含量95%情况下,最终可得到铁精矿TFe品位64.5%、磁性铁回收率95.07%的优良技术指标,分选效率高,效果好。现场应用后可实现白云鄂博低品位含铁矿经济性绿色利用,经济效益显著,同时极大地延长了白云鄂博铁资源的供给年限,对国家自有铁矿石产能接续、矿山自身可持续发展及资源绿色利用具有深远意义。

低品位岩矿分选工艺改进研究

针对内蒙古西部地区低品位岩矿铁资源未能及时回收的问题,进行了分选工艺探索和设备改进,解决了低品位岩矿精矿品位难以达标和粒度细化问题;将自动化、智能化技术应用于新设备中,极大优化了选矿工艺指标,顺应绿色智能矿山发展需求;采用远程互联技术,实现远程控制中心与远程单元的互动交流,拉近客户和设备厂商的沟通距离,方便跟踪设备运行状态,利于维护运行指标和观察部件运转状态。

某磁铁矿磁选试验研究

针对某磁铁矿石,对磨矿后样品进行了湿式预选试验,适宜磨矿细度条件下预选试验精矿的三段磁选试验以及三段磁选精矿的磁悬浮精选试验。确定了湿式预选试验的适宜磁场强度为397.8 k A·m-1,所得预选精矿的TFe品位为50.20%,回收率为96.95%。三段磁选试验所得精矿的TFe品位为67.37%,回收率为89.47%。磁悬浮精选作业最终可获得精矿TFe品位68.21%,回收率85.64%的良好指标,最终尾矿的TFe品位为7.49%。

某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验

辽宁某钼尾矿粒度较粗,+0.074 mm占75.16%,铁品位为7.26%,铁主要以磁性铁形式存在,在0.074~0.038 mm粒级有一定的富集现象。对该尾矿进行了磁性铁矿物选矿回收试验。结果表明,试样采用一段弱磁选、一段中磁选、中磁选精矿再磨后二段弱磁选、两段弱磁选精矿合并后磁悬浮精选机精选,可获得铁品位59.12%、铁回收率为70.05%的铁精矿。

高品位铁精粉制备工艺研究

以美国某磁铁矿为原料,分别采用磁悬浮精选和反浮选工艺对磁选精矿进行了提铁降硅研究。结果表明,采用两种工艺都可以将TFe品位提高到70%以上、Si O_2含量降到1.5%以下,达到高品位铁精粉的要求。但磁悬浮精选工艺可以得到较高的产率和TFe回收率,并且运行成本低、无污染物排放,是更高效环保的选矿方法。

新疆某贫铁矿石磁选试验研究

为了确定新疆某超贫铁矿石(TFe品位14.87%)的高效开发利用工艺,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验研究。研究表明,矿石中主要含铁矿物为磁铁矿,主要脉石矿物为绿泥石、石英、透辉石等,铁矿物与脉石矿物共生紧密;高压辊磨机碎至5~0 mm试样经干式磁选抛尾、2阶段磨矿弱磁选、磁悬浮精选机精选,获得了产率15.21%,TFe品位66.56%、回收率68.11%的精矿;该工艺具有流程简单,选矿效率高,生产成本低的特点,对类似矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。

某磁铁矿提铁降硅试验研究

某磁铁矿主要矿物和杂质矿物嵌布粒度较细,采用普通磁选工艺无法分离贫连生体,并得到合格的精矿指标。为了解决该磁铁矿嵌布关系复杂矿物的精选提纯问题,分别采用磁悬浮精选和多段筒式磁选工艺对磁选精矿进行提铁降硅试验研究。研究结果表明:采用磁悬浮精选可以打散磁团聚,释放包裹的脉石和贫连生体,从而达到有效分离贫连生体的目的,最终将TFe品位提高到68%以上,SiO_(2)含量降到6%以下,达到目标要求,并且该工艺运行成本低,可为选厂技改提供参考依据。