450MPa级冷轧磁极钢退火温度实验研究

研究了不同温度罩式退火工艺处理试验用钢的力学性能、磁性能和组织成分,结果表明:在化学成分、保温时间不变的情况下,随着退火温度的升高,晶粒增大,屈服强度降低,延伸率提高。WDEL450磁极钢实验罩式退火最佳温度为690°C,时间为30min。

Mn对磁极钢磁性能影响的研究

研究了为提高水力发电机用磁极钢力学性能而添加的Mn含量变化对产品直流磁性能的影响规律。结果表明,随着Mn提高磁化场场强为5 000A/m、10 000A/m和15 000A/m条件下的磁感应强度值均降低,但随磁化场强升高,Mn含量的影响降低。

冷轧磁极钢屈服强度不合格的原因分析及对策

对DEL400冷轧磁极钢试样化学成分及金相组织分析,结果表明,导致DEL400冷轧磁极钢屈服强度不合的主要原因是由于与不同成分体系的钢种混浇,混浇头坯的合金元素含量低,从而导致屈服强度偏低,未达到标准要求,并提出了相应的改进措施。

水轮发电机用冷轧磁极钢DEL550的研制

研制了一种高强度、高磁通、高精度的水轮发电机用冷轧磁极钢,通过几组不同化学组分试验,分析钢板的显微组织、力学性能和磁性能,找到适合的化学成分和工艺。结果表明,采用化学成分(质量分数)为C 0.69%、Si 0.42%、Mn 1.25%、P≤0.010%、S≤0.005%、Als 0.033%、Ti 0.088%、Nb 0.039%的磁极钢,经过合适的工艺,能达到550 MPa磁极钢最优性能;钢板组织为铁素体+少量游离渗碳体,晶粒度为12级;钢板屈服强度高于550 MPa,伸长率超过10%,磁感应强度B 50大于1.50 T,磁性能良好。