基于LZMA的钻杆磁漏检测数据压缩方法研究

钻杆检测过程中需要对大量的已采集数据进行存储和处理。现代的高速数据采集芯片采样频率可达1MHz,现阶段研究通常采用LZMA算法进行数据压缩处理,并进一步进行算法改进实现压缩率的提升。从采样数据分布特点入手,对采样数据进行分割,将信号特征与LZMA算法结合起来进行数据压缩用以提高压缩率。

油气管道组合缺陷漏磁检测信号数值模拟研究

为解决管道组合缺陷之间漏磁检测信号互相干扰,难以识别的问题,采用有限元方法建立仿真模型,研究管道内外、不同形状缺陷以及内外组合缺陷邻近情况下的漏磁场检测信号规律。研究结果表明:管道缺陷的漏磁检测信号在其轴向和径向分量上均存在显著差异;组合缺陷的检测信号存在相互干扰且具有一定的叠加性;当缺陷深度约为管壁厚的10%、25%、40%时,轴向信号干扰距离分别约为缺陷长度的1倍、2倍、3倍,径向信号干扰距离均约为长度的4倍,组合缺陷径向信号的互相干扰程度大于轴向信号,缺陷深度对轴向信号的影响大于径向信号。研究结果可为油气管道组合缺陷的识别提供理论依据。

拱顶储罐罐顶缺陷漏磁检测技术研究

针对拱顶储罐在长期使用过程中,罐顶因环境因素和储存介质的影响造成内外壁腐蚀损伤而严重威胁储罐安全运行的问题,对拱顶储罐罐顶进行了缺陷漏磁检测技术研究。建立了罐顶漏磁检测三维模型,并采用有限元分析方法对该模型进行求解;分析不同影响因素对漏磁信号特征的影响,通过对漏磁场峰值的拟合,得到了不同影响因素对罐顶缺陷漏磁场的影响规律。结果表明,外壁半球形缺陷漏磁检测信号峰值与缺陷半径符合线性拟合规律,内壁半球形缺陷漏磁检测信号峰值与缺陷半径符合二次拟合规律,加强肋处形成的漏磁检测信号与缺陷检测信号波形相反。通过试验验证了漏磁检测方法能有效检测储罐罐顶的缺陷,并能确定缺陷的深度和位置。

抽油管的在线漏磁检测技术

由于复杂的工况,抽油管的内、外壁极易发生损伤。目前,抽油管的检测方式主要是将抽油管抽离油井后送至后线检测场地进行检测,造成了时间、人力、物力的浪费。采用漏磁检测方法,开展了抽油管在起管或下管过程中的在线检测;设计了瓦片式磁化结构,建立抽油管漏磁检测的三维仿真模型;针对抽油管的腐蚀缺陷,改变缺陷尺寸参数,研究了缺陷漏磁场的分布特性;研发了抽油管在线漏磁检测系统,在实验室和油田作业现场对抽油管进行在线检测试验。试验结果表明,该系统能够快速高效地完成抽油管的在线检测,为抽油管的损伤监测提供了一些参考。

锅炉水冷壁管鳍片对漏磁检测影响的分析

漏磁检测技术可应用于锅炉水冷壁管内腐蚀缺陷的检测中,而锅炉水冷壁管的鳍片会对漏磁检测产生影响,因此,对有无鳍片的水冷壁管建立三维模型,分别分析缺陷处漏磁场的空间分布状况,并进行对比,最后开展了试验验证。试验结果表明:有无鳍片水冷壁管的漏磁场强度均随腐蚀缺陷尺寸的增大而增大,两者趋势相同;鳍片的存在会分走一部分磁场,使缺陷处的漏磁场强度减弱,漏磁信号变小,漏磁特征信号强度下降40%左右。试验能够为漏磁检测技术在锅炉水冷壁管中的应用提供理论支撑。

基于磁敏调向的钢丝绳漏磁检测绳股信号抑制方法

分析钢丝绳漏磁检测方法中绳股信号的形成原因,提出了基于磁敏调向的钢丝绳漏磁检测绳股信号抑制方法,且搭建了消除绳股信号特征的磁敏调向试验装置,通过试验对比分析了不同磁敏方向的绳股信号特征,最终确定了抑制绳股信号的最佳磁敏调向。结果表明,该方法极大地抑制了绳股噪声信号,提高了钢丝绳损伤信号信噪比。

多通道钢丝绳的漏磁检测信号融合方法

分析了现有钢丝绳漏磁检测系统中存在的损伤信号幅值较小、前端多个磁敏元件处理方式较为简单等问题,提出了一种钢丝绳漏磁检测系统中的多通道信号融合方法。首先从磁敏元件阵列的角度出发,提出了多种磁敏元件阵列方式;其次从信号处理模拟电路的角度出发,设计了多通道信号融合硬件电路;最后,针对钢丝绳进行了实际测试,验证了此方法的可行性。

小口径换热管漏磁检测方法研究

换热管是进行热交换的重要组件之一。为实现小口径换热管的高精度检测,本文提出了一种基于漏磁原理的微型检测探头。通过漏磁检测理论与有限元仿真分析,获得了缺陷产生的漏磁信号特征。通过优化对比,设计了漏磁探头的磁化回路结构、传感器阵列、永磁体布局方式和硬件电路。在此基础上,制作了小口径漏磁检测系统,对直径19mm换热管上不同尺寸的小缺陷进行了测试。测试结果表明本检测系统具有高灵敏度,可实现最小深1mm盲孔的有效检测,从而为小口径换热管的质量检测与智能运维奠定了基础。

低压输气管道水驱漏磁内检测可行性研究

本文以解决低压输气管道漏磁内检测时检测器速度过快为目的,提出了以气驱改为水驱的方式进行漏磁内检测的方法,本文首先阐述了漏磁内检测原理及局限、低压输气管道漏磁内检测难点及策略,然后从前期准备、漏磁检测及流程恢复三方面展开阐述了低压输气管道气驱改为水驱漏磁内检测的关键环节,并通过实际工程案例验证了低压输气管道水驱漏磁内检测流程的可靠性,为低压输气管道漏磁内检测提供了一种新思路。

漏磁检测在管道损伤探测中的应用

漏磁检测技术是油气管道损伤检测中最常用的方法之一。其是一种利用磁敏传感器检测漏磁信号进而探测管道缺陷的无损检测技术。首先介绍了漏磁检测的原理和操作流程,而后综述了近年来漏磁检测技术在信号预处理、异常识别以及缺陷量化3方面取得的重要成果。其中,重点介绍了基于深度学习的异常识别和缺陷量化方法,并分析了这些方法存在的不足。最后,对管道漏磁检测的未来发展进行了展望。

基于有限元的管道三轴漏磁检测信号分析

采用有限元分析的方法建立油气管道漏磁检测模型,结合实际管道漏磁内检测三轴传感器原理,将缺陷漏磁场矢量分为周向、轴向和径向三个方向进行研究,得出管道漏磁检测缺陷漏磁场空间分布特性。

石油管具螺纹漏磁检测方法分析

本文详细介绍了石油管具螺纹漏磁检测的基础性要求,通过专业的研究与调查,精准找出螺纹漏磁检测方式在石油管具中的实际运用,应用过程包含磁漏测量、明确检测装置的内部结构及信号处理磁漏缺陷等,再根据具体的检测结果提出3项优化螺纹漏磁检测效果的有效措施,从而有效增强石油管具螺纹漏磁检测质量,保障该类器具的使用效果。

基于改进信赖域折线算法的漏磁检测缺陷反演方法

一般铁磁性材料会受外部条件的影响,易出现氧化、腐蚀、断裂的现象,使由铁磁性材料组成的设备无法正常运行,若不及时检修可能会造成重大损失。因此,为了保证设备工作正常运行,需对其进行不损害、无接触地检测。对于这种情形,漏磁检测较为合适且被普遍使用。

海底管线漏磁检测器数据失效率研究与改进

为解决海底管线漏磁检测器数据失效率高这一难题,运用调查分析、测试测量、现场试验3种方法,结合关联图找出探头保护壳被磨穿、收装球时球体不同轴、漏磁检测器与球筒磁力吸引3个影响最大的因素,提出改用氧化锆保护壳、制作漏磁检测球收装工具的改进措施。现场试验表明,改进措施具有较高的实用价值。

在用油气压力管道漏磁内检测技术优化研究

管道漏磁内检测是有效识别在用油气压力管道本体缺陷的检测技术,通过优化管道漏磁内检测关键工艺技术,提高了管道漏磁内检测评价质量,降低了检测施工安全风险,为油气管道漏磁内检测提供技术支撑,推广应用前景广阔。

常压储罐底板漏磁检测技术应用与探讨

漏磁检测技术是一种用于检测储罐底板腐蚀情况的高效方法。本文阐述了渗漏部位检测技术的基本理论,分析了影响磁场运行的因素,通过实际案例研究漏磁检测技术在常压储罐底板缺陷检测中的应用。实践证明,漏磁检测结果存在一定偏差,复验过程也不宜仅依靠超声波检测技术,应尝试运用包括磁粉检测在内的多种无损检测技术进行复验,才能对缺陷的真实状况做出准确的评价。希望本研究能够进一步优化漏磁检测技术,提高检测数据的准确性。

多维度漏磁检测技术在汽车钢板探伤中的有效性研究

本文对多维度漏磁检测技术在汽车钢板探伤中的有效性进行详细研究,首先阐明了汽车钢板探伤的重要性,然后对多维度漏磁检测系统的组成与其工作原理进行了介绍,并从检测流程与操作方法及多维度数据采集与处理两个层面论述了相关应用,最后通过多维度漏磁检测磁化器与传感器的布置,且利用多组汽车钢板进行检测试验,明确了该技术在汽车钢板探伤检测中具有很好的效果,值得继续开发研究。

基于面阵霍尔传感器的漏磁检测

传统漏磁检测中,单探头检测面积小,且采用永磁体励磁时,移动装置不灵活,检测效率较低。因此,本文采用交流励磁,设计48个面阵传感器检测模块,单次有效覆盖面积(36×36)mm。电路设计采用多路复用技术,用DG508作为多路模拟开关,myRIO1900数据采集卡分时控制采集;上位机软件中对原始数据采用自平衡技术;数据处理过程采用阈值增强技术,提高缺陷图像显示效果。实验表明:该设计可检测厚度2mm保护层下的人工刻槽。

漏磁检测在天然气长输管道缺陷检测中的应用研究

天然气是一种能源资源,其长输管道的安全运行对于国家经济和民生发展至关重要。然而,长输管道存在着各种缺陷隐患,如腐蚀、裂纹、磨损等,这些缺陷一旦引发事故,将对人民生命财产造成巨大损失,因此,采用一种可靠、高效的缺陷检测方法对天然气长输管道进行监测具有重要意义。本文以天然气长输管道缺陷检测现状为基础,指明漏磁检测原理及特点,继而提出其在天然气长输管道缺陷检测中的应用,以供参考。