表面磁种法分选磷矿石的理论与实践

介绍了分选磷矿石的一种新工艺—表面磁种法。在成功地分选了磷矿石的基础上。

疏水团聚-磁种法回收赤泥中微细粒铁矿试验

云南文山铝业所产生的拜耳法赤泥铁品位为21.39%,铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为76.16%,嵌布粒度微细,采用常规磁选方法难以有效回收。本文拟采用选择性疏水絮凝-磁种磁选方法对赤泥中的铁矿进行回收,选择性疏水团聚可以实现细粒弱磁性矿物选择性絮凝成颗粒较大且磁性较强的絮团,然后通过高梯度强磁选实现赤褐铁矿与脉石矿物分离。在六偏磷酸钠用量为3 kg/t、油酸用量为1.8 kg/t、煤油与油酸的体积比为2.2、聚磁介质直径为1.5 mm、矿浆流速为6 L/min、冲次为300 r/min、磁感应强度为0.85 T的优化条件下,获得的精矿铁品位为40.65%、回收率为50.93%。对在最佳选择性疏水絮凝条件下获得的矿浆,经一粗一精磁选,获得了铁品位为45.13%、回收率为39.77%的精矿。疏水团聚-磁种法作用过程不仅包括各种物理化学作用而且是利用综合力场来处理微细粒弱磁性矿物的新选别技术,其具体作用原理有待进一步的深入研究,试验指标也存在进一步提升的空间。

煤矸石矿物学性质及磁种法磁选除铁钛研究

为提高煤系高岭土煤矸石资源利用率,本文以内蒙准格尔黑岱沟地区的煤矸石为研究对象,对其中蕴含的煤系硬质高岭土进行分选除铁、除钛研究。通过采用X-射线衍射(XRD)谱、X射线荧光(XRF)光谱,扫描电镜(SEM)及显微镜测试从化学成分、微观形貌和矿物组成结构方面对煤矸石进行工艺矿物学分析。实验采用不同磁种对含铁、钛的矿物进行高梯度磁选,单因素实验得出以磁铁矿粉为磁种优于人造铁氧体。通过正交实验表明:磁选电流6 A、给矿记时20 s、矿浆浓度45%为较佳实验条件,此时除铁率为35.63%,除钛率为39.29%。最终产品煅烧后白度为80.96%,达到橡塑工业用煅烧高岭土白度要求。

选择性絮凝-磁种法在微细粒人工磁铁矿磁选中的团聚效应

对鄂西隐晶质鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—阶段磨矿—磁选试验,得到TFe57.73%、磷含量0.70%,铁回收率为90.41%的人工磁铁矿粗精矿。为继续提升精矿质量,对人工磁铁矿粗精矿进行细磨,磨矿细度-22μm含量80%时,单体解离度为84.63%。采用选择性絮凝—磁种法对细磨粗精矿磁选,进行了流程优化试验,得到了TFe60.87%、磷品位0.41%的铁精矿,综合铁回收率提高了9.55%。机理分析表明,人工磁铁矿的磁性明显弱于天然磁铁矿,且随粒度减小,两者磁性差异进一步增大。在磁场强度70kA/m条件下,用作磁种的天然磁铁矿的比磁化系数是人工磁铁矿的2.4倍。在添加絮凝剂CMS后,FTIR分析表明絮凝剂CMS在磁铁矿表面产生了选择性吸附,使细磨粗精矿平均粒径或人工磁铁矿平均粒径均大幅度增大,而石英平均粒径增幅很小,从而增强了脉石与磁铁矿的分离效果,提高了铁的回收率。

选择性磁种法用于氰化尾渣综合回收铁的试验研究

针对微细嵌布弱磁性矿物氰化尾渣通过磁选获得高品质铁精矿时回收率低的问题,采用选择性磁种法,探索了磁种添加比例、磁种粒度、磁选介质碱度、絮凝剂类型和用量对精矿品位和回收率的影响。在磁种添加比例4%、粒度为-38μm粒级占50%、Na OH浓度0.15 g/L、絮凝剂BSF用量60 g/t条件下获得了铁品位52.41%、铁回收率69.02%的铁精矿,与常规磁选方法相比,回收率提高约10个百分点。

磁种-磁滤法在洗车废水回用处理的研究

采用磁种磁滤法对洗车废水进行处理,以便能达到废水回用的目的。考察了磁种投加量、混凝剂用量、磁场强度和磁滤速度对出水浊度的影响,并在最佳条件下对实际废水进行了处理。结果表明,在磁种投加量为80mg/L,聚合氯化铝用量为45mg/L,磁场强度为2000Gs,磁滤速度为80m/h的条件下,出水达到了生活杂用水水质标准的要求(CJ25.189)。

微细粒菱锰矿磁种分选法研究

本研究把磁种分选法首次运用于微细粒菱锰矿的分选,将锰品位为22.86％的菱锰矿(-2.25μm50％)和石英(-5μm50％)1:1混合进行磁种分选,可使精矿Mn品位提高到41.12％,回收率为98.32％。

磁种-磁滤法在洗车废水回用处理的研究

磁种-磁滤法具有快速、高效和占地面积小等优点，目前已经在去除废水中的重金属离子、磷、油脂、有机物和其它有害物质的应用研究方面取得较大进展。本文采用磁种-磁滤法对洗车废水进行处理，以便能达到废水回用的目的。针对洗车废水中含有非磁性或弱磁性悬浮颗粒、总磷和油脂等污染物的水质特点，采用添加磁种和混凝剂的方法，