静磁场中漏磁效应的物理应用——磁粉法探伤的物理浅析

通过分析漏磁场的狭缝效应,并借用已有物理模型,探讨磁粉探伤原理模型和应用范围。试验基础是静磁场,如磁铁体磁场在不连续处产生异常分布的试验,利用磁偶极子物理模型,画出该处的磁场线分布,就是一般所说的漏磁场效应。对照漏磁场磁通线的分布图可以分为三个区域;从而得出磁粉仅对开口在铁磁体表面,且伸长方向与磁通线方向垂直的裂纹的缺陷有较强的识别作用;从而仅欲提高磁场强度,来探测表面缺陷则是不科学的和不可取的。

基于磁粉纹法与Ansoft-Maxwell模拟法快速探究平面阴极靶的磁场分布

利用磁粉纹法结合少量的磁场实测值确定了平面阴极靶内永磁体的位置、分布及尺寸,结合阴极靶的其他主要结构参数,进一步建立了阴极靶的磁场计算模型。利用Ansoft-Maxwell软件模拟了该阴极靶整体、重要截面、重要路径的磁场大小和磁场矢量的分布及其变化规律,利用高斯计实测了靶材表面重要路径不同方向上的磁场分量。通过模拟值与实测值的对比表明:模拟计算出的靶面磁场与实测磁场的误差在5%以内,进一步说明利用磁粉纹法结合磁场模拟的方式可以较为准确和快速地预测未知平面磁控溅射阴极靶的磁场分布。

船舶检验中荧光磁粉探伤法运用分析

文章强调了船舶检验中荧光磁粉探伤法的应用优势,并从电磁轭、荧光磁粉、紫外线、照度计等方面入手,说明了船舶检验中应用荧光磁粉探伤法的前期准备工作要点内容。在此基础上,以磁悬浮液浓度的控制、检测时间与磁化时间的合理设定、紫外线灯的合理使用为切入点,阐述了船舶检验中荧光磁粉探伤法的具体应用要点及操作注意事项,旨在保证船舶检验中荧光磁粉探伤法的应用优势得到最大化显现。

磁粉强化活性污泥法处理餐饮废水的研究

磁粉强化活性污泥化是在常规活性污泥法中加入适量强磁性粉末的废水生物处理方法。研究了用磁粉活性污泥法净化处理餐饮废水 ,通过与普通活性污泥法的平行试验 ,结果表明 ,磁粉强化活性污泥法适宜的磁粉加入量为 70 0 mg/L ,磁粉粒度 <1μm,CODCr去除率和出水透光率都优于普通活性污泥法 。

磁粉活性污泥法工艺技术研究

磁粉活性污泥法（ＦＰＡＳ）是在活性污泥中投加适量磁性粉末（Ｆｅ３Ｏ４）的生物处理工艺。通过与普通活性污泥法平行试验比较，去除ＣＯＤｃｒ和氨氮的效率及承受毒物的浓度都不同程度优于普通活性污泥法；明显改善活性污泥絮体结构和沉降性能，克服污泥膨胀；大幅度提高曝气池中活性污泥浓度，从而增大单位容积的处理能力；使设备小型化，节省投资。

荧光磁粉探伤法应用探讨

荧光磁粉探伤法具有对比率高、灵敏度高、适合暗处及作业空间狭窄部位的探伤作业 ,因此值得推广应用。

磁粉探伤法在实施中的磁化控制规范

石油机械零部件表面缺陷会随着使用年限的延长而迅速延伸和扩展 ,从而导致断裂。磁粉探伤则对其表现缺陷检测具有较高的灵敏度。文中阐述了磁粉探伤基本原理 。

荧光磁粉探伤法在船舶检验中的应用

随着经济迅速发展,科学技术水平不断提高,为各领域的进一步发展创造了有利条件,积极推动着社会建设与发展,其中船舶工业作为促进我国经济增长的中坚力量,在现代货物运输中发挥着关键性作用。同时船舶安全问题也逐渐成为当下人们关注的焦点,船舶检验质量好坏,直接关系着后期船舶是否能够顺利建设,传统船舶检验技术并不能满足无伤检验需求。基于此,结合船舶检验工作内容,分析荧光磁粉探伤法在船舶检验中的优势,希望能为有效提高船舶检验水平提供一些建议。

荧光磁粉探伤法的探讨及应用

荧光磁粉探伤法对比度高、容易观察、缺陷显示醒目，灵敏度及识别率高等特点，适合企业重点生产的产品中探伤，值得在重点产品中加以推广应用。

铁磁性金属构件自磁化萤光磁粉探伤法

介绍了一种无损检测冲压/锻压模具疲劳裂纹的新方法——铁磁性金属构件自磁化萤光磁粉探伤法,简介了其研究缘由、观测发现、理论依据、方案选择、实践结果、新方法的优越性和局限性及其在冲压/锻造和其他工业中的推广前景。

磁粉探伤剩磁法检验相控器电路探讨

磁粉探伤剩磁法是普遍采用的无损探伤方法,主要用于轴承环、螺栓、活塞销以及其它类似零件。对剩磁法检验相控器的主要要求是,剩磁足够大且稳定。从铁磁材料的磁化曲线和磁化电流关系(图1)可看出,只要磁化电流i_2在ab段[(π/2)～π)和cd段[(3π/2)～2π]区间断电,就能获得大而稳定的剩磁。适用于磁粉探伤剩磁法的检验相控器已是定型产品,一般都采用可控硅(SCR)控制变压器一次侧电流i_1,在变压器两次侧得到大电流i_2使工件磁化,利用可控硅电流过零关断的特性使被测工件得到大而稳定的剩磁(检验相控器电路框图见图2),从而达到探伤的目的。

检测零件表面缺陷的磁粉探伤法

零件表面缺陷会随着使用年限的增加而迅速延伸和扩展，以至断裂。磁粉探伤则对零件表面缺陷检测具有较高的灵敏度。本文阐述了磁粉探伤基本原理，着重介绍了各种不同零件的磁粉探伤方法。

纳米磁粉生物反应系统处理效能研究

为了提高序批式活性污泥法(SBR Sequence Batch Reactor)工艺水处理效果和缩短处理后泥水分离时间,采用纳米磁粉生物法与磁分离技术结合的新型工艺处理淀粉废水.在SBR反应器中投加修饰过的纳米磁粉悬浮液(Fe3O4),对活性污泥进行磁化驯化,利用磁粉菌胶团降解废水中有机物,在外加磁场下快速分离处理后的磁性泥水混合液,并与SBR法进行了对比.实验结果表明:磁粉活性污泥增长快,驯化成熟时间短,污泥浓度、沉降性能、单位容积处理能力和抗冲击负荷能力明显提高.在各自最佳运行条件下,磁粉生物法在生物反应器中曝气时间节省2.0 h;沉淀时间缩短50 min;统计分析知对COD、NH4+-N和TN去除率分别提高10%、9.3%和8.4%.该新型污水处理工艺操作简单、运行管理方便、污水处理效果明显提高,具有广阔的市场应用前景.

地铁从动齿轮磁粉探伤磁化方案选择及验证

通过对磁化方案的分析,讨论了磁化方法的优缺点,选择出最适合的磁化方案,并对地铁从动齿轮进行现场测试,测试达到了磁化效果的目的。说明采用中心导体法和线圈法复合磁化探伤方法能够对地铁从动齿轮的表面缺陷进行有效检测。

汽车维修中的五大常规探伤方法及其选取

五大常规探伤方法概述汽车维修中的五大常规探伤方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。

磁粉的五十年

磁粉检验已经有五十多年的历史,一直是最可靠、最经济和最稳定的方法之一。从1922年引入到1933年商品化的纯铁和氧化铁磁粉已逐渐被高级指示介质所代替。在第二次世界大战期间及结束以后,又有了新的发展。

汽车维修中探伤方法的选取

编辑,你好: 汽车维修中常用的探伤方法有哪些?分别适用于什么情况?

汽车维修中探伤方法的选取

工业无损擦伤的方法很多,目前国内外最常用的探伤方法有五种,即人们常称的五大常规探伤方法.本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点,并结合汽车维修中的特定条件和需求,选出更适合于汽车维修的探伤方法.

船体建造中焊接检验与质量控制研究

我国船舶制造行业发展迅猛,为加工制造出高质量的船舶,船体建造中焊接环节的质量控制至关重要。在船体结构焊接中,焊接技术直接影响着焊接质量,焊接质量不仅关系到船舶后期运营安全,还关系到船舶整体制造成本和使用寿命,对企业的利益具有重要影响。因此,本文主要分析船体建造中的焊接检验方法,并提出合理化的质量控制措施,以期将其合理应用于实践中,为后续工作提供有效的参考价值。

钢坯表面缺陷在线自动检查和清理

消除钢坯表面缺陷是提高产品质量的重要途径之一,传统的方法是采用湿磁粉法和肉眼检查,利用手动工具清理或用砂轮磨除。采用上述方法,不但劳动强度大,环境恶劣,需要较多劳动力,而且也难以保证产品不断提高的要求。为此60年代以来,国内外冶金工作者就开始研究如何实现钢坯在线自动检查和清理,70年代能源危机推动热装料和直接轧制技术的发展,对在线自动检查和清理问题提出了进一步要求。