弱磁性矿石磁选处理的展望

本文论述了用常规的和新型强磁选机处理微细粒弱磁性氧化铁矿及其他矿石的有关问题。

铜渣磁选预处理对铜渣基胶凝材料活性和抗压强度的影响

针对铜渣含铁量较高导致铜渣活性较低的问题,提出了利用磁选预处理清除铜渣中磁性矿粉的方法,以提高铜渣活性。采用SEM、XRD等手段研究磁选对铜渣物相结构的改变,并利用未磁选及磁选的铜渣为主要材料制备铜渣粉胶凝材料,探究磁选对胶凝材料抗压强度的影响。结果表明:(1)通过对铜渣进行磁选预处理可减少铜渣内部分区域的磁性氧化物含量,使得物相结构发生改变;(2)磁选率会随着铜渣粒径的减小而增大,当铜渣粒径小于74μm时,磁选率达到9.8%;(3)利用磁选铜渣制备的胶凝材料,养护3 d、7 d、28 d抗压强度分别提升25%、32.5%、61.6%,28 d抗压强度达到20.18 MPa,表明磁选可改变铜渣物相结构,提高胶凝材料抗压强度。磁选预处理为进一步提高铜渣粉活性提供新思路,对实际工程有一定的参考价值。

高梯度磁选在某低品位钼钨矿选矿中的应用研究

针对某高钙低品位钼钨矿,采用"强磁预处理-浮选"工艺回收钼钨,相较于"直接浮选",钨精矿品位、回收率明显提高,药剂成本大幅降低.为强化磁选预处理效果,在磁性分析的基础上,考察了高梯度磁选机磁感应强度、脉动冲次以及聚磁介质直径对强磁预处理效果的影响.结果表明,增大磁感应强度、减小脉动冲次,可提高磁选磁性产品产率,但钨钼损失随之增大;适当增大介质直径有利于加强对磁性物的捕捉.经磁选预处理后再浮选钨钼,钨精矿品位和回收率分别提高30%和16%、药剂成本降低近50%.

低品位粉煤灰的有效利用

将含有Fe2O36%以上的低品位粉煤灰进行磁选择处理,得到Fe2O3含量在30%以上的高铁粉煤灰和CaO含量在10%以上的残渣,前者可用于水泥生产和混凝土中,后者可用作水泥混凝土混合材料及砌体填充料。

稀土文献题录

超导高梯度磁选预处理提高白云鄂博矿稀土矿浮选效率研究【摘要】白云鄂博矿经过超导高梯度磁选机预处理后,可将REO品位由8.75%富集到12.66%,并对预处理前后的矿样进行浮选对比实验。结果表明,白云鄂博矿经超导磁选预处理后,通过“一粗二精”闭路浮选流程,获得REO品位51.93%,回收率76.71%的稀土精矿,回收率提高了3.8%,产率提高了6.3%。捕收剂用量由原来的2.22 kg·t^(-1)降为0.56 kg·t^(-1),捕收剂用量节省75%,抑制剂用量由原来的8.89 kg·t^(-1)降为6.67 kg·t^(-1),抑制剂用量节省25%。