合理确定干式抛尾品位,实现马钢高村矿经济与资源效益同步优化

在国家环保和生态文明建设不断推进的政策背景下,传统的石料矿山的砂石骨料供应压力、环境压力越来越大,给非煤固体资源矿山的废石高效综合利用提供了难得的机遇。马鞍山地区各铁矿用近矿围岩加工的砂石骨料和从选矿流程中产出的砂石均是市场可用建材,销售情况较好。马钢高村矿石细碎产品的磁滑轮干抛尾矿是生产建材的好原料,因此,科学确定干抛废石的MFe品位有利于提高企业的经济效益、实现固废资源的高效利用和建设绿色矿山的发展目标。在提出了干抛临界品位这一概念的基础上,基于试验和生产实践,论证了干抛MFe品位和经济效益、社会效益最大化的关系。研究认为:①传统强调磁性铁损失率观念已不适应新的形势,应通过系统试验和经济、环境效益分析来确定干抛临界MFe品位,和与之相对应的干抛产率。②现场确定的10%左右的干抛产率偏低;干抛产率从9.14%提高至14.02%,新增贫连生体MFe品位为2.87%,在当前市场条件下每年可创造1034.40万元的经济效益。③基于当前的市场条件和2个干抛试验推演,预测的临界MFe品位大约在4%,对应的干抛产率大约为15.5%、干抛作业全尾矿MFe品位大约在1.95%、MFe损失率可以达到2.5%左右。

海南某铁矿工艺矿物学特征及磁选工艺优化研究

针对海南某铁矿矿源变化导致选矿产品质量下降的问题,通过现场取样,对原矿进行了工艺矿物学研究,获取了矿物组成及质量分数,分析了主要矿物工艺矿物学特征,开展了破碎分级与磁选干抛试验。研究结果表明:矿石主要组成为石英以及含铁矿物,其中,磁铁矿占总矿物质量分数的8.4%,内部铁的分布率高达59.86%,磁铁矿与其他铁矿物的连生较少,但与石英嵌镶紧密,对选矿不利,应着重加强磨矿强度。破碎分级与磁选干抛试验表明:原矿进行破碎分级后获得10~20mm与-5mm两个粒级的产品,根据粒级确定最佳磁选条件,10~20mm粒级原矿最佳的磁场强度应定于0.15T,-5mm粒级原矿最佳的磁场强度应定于0.1 T。工艺优化后铁精矿产品品位达30%以上,产率达到17.37%,铁回收率为38.35%;机制砂产率为27.07%,碎石产率为55.56%,达到了矿山充分高效利用矿石资源的要求。