高炉渣微粉磁选铁粉品位的测定

从研究超细粉磁选铁粉品位角度出发,提出了以下方法:先将盛有磁选铁粉的坩埚放入刻有凹坑的耐火砖中,然后将其放入箱式电阻炉中加热熔化,实现渣铁分离,从而得到化学成分均匀的铁和渣,对得到的铁称重并分析其化学成分,然后进行换算,最后得到铁品位,取得了满意的效果。

某高铁二次铜渣深度还原—磁选试验研究

某二次铜渣铁含量较高,主要以铁橄榄石、磁铁矿等形式存在,难以用传统的选矿方法回收。采用深度还原—磁选工艺对该二次铜渣中铁回收的工艺技术条件进行了探讨,结果表明,在深度还原褐煤用量为20%、氧化钙用量为8.9%、还原温度为1 250℃、还原时间为3 h,还原产品磨矿细度为-0.074 mm占70%、弱磁选磁场强度为60.8 kA/m条件下,可获得铁品位为93.64%、回收率为88.08%的优质磁选铁粉,其杂质含量较低,可作为耐候钢的优质原料。

基于深度还原的某稀土尾矿选铁试验

将某稀土尾矿磁选预抛尾后进行了深度还原—弱磁选工艺技术条件研究,并对深度还原产物和磁选铁粉进行了XRD分析。结果表明,试样适宜的深度还原条件为褐煤用量占试样与褐煤总质量的10%、还原温度为1200℃、还原时间为60min,还原产物磨矿细度为-74μm85%,弱磁选磁场强度为118kA/m,最终获得了铁品位为91.00%、还原产物弱磁选作业回收率为90.83%、铁综合回收率达78.20%的磁选铁粉;深度还原使还原对象中的复杂铁矿物大都还原成了单质铁,还原产物具有较好的磨矿—弱磁选效果。