对菱镁矿浮选精矿磁选除铁的试验研究

菱镁矿原料中的Fe杂质会严重影响其耐火制品的耐火性能。菱镁矿矿石含2种形式的Fe:类质同象体(Fe2O30.29%)和多种独立铁矿物(Fe2O30.11%),浮选除铁效果不佳。分别以钢网和钢棒为聚磁介质,对海城镁质耐火材料总厂浮选厂的菱镁矿浮选精矿进行除铁试验。结果表明,以钢网和钢棒为聚磁介质,在矿浆质量分数为23%,背景场强为800kA/m的条件下,磁选精矿Fe2O3含量均可接近降铁极限0.29%,此时产率均为62%左右。为使产率大于80%,应选用直径2mm、棒间距1.5 mm的钢棒作聚磁介质,当场强为641kA/m时,磁选精矿Fe2O3含量为0.31%。磁选产品粒级越细,除铁效果越好;磁选精矿中含有未去除的褐铁矿是因为其成分不同——含杂质高而Fe低,比磁化系数小。

基于FX_(2N)PLC磁选除铁设备控制系统的设计

介绍了磁选除铁设备的工作过程,用三菱FX2N可编程序控制器实现对磁选除铁设备工作过程的控制,提供了工艺流程图、编程框图、I/O分配,采取了相应的保护措施,对大功率负载采用了双向可控硅驱动方式,经实际使用证明,该系统运行可靠。

磁选技术应用进展

随着磁选技术在环保、煤炭等领域逐渐得到应用,磁选设备也不断向大型化、智能化、高效化发展。介绍了永磁中低场强磁选技术的磁系设计、分选模型及大型化发展情况,评述了采用永磁强磁选技术的永磁辊式强磁选机、永磁辊式-筒式强磁选机的应用,分析了高梯度磁选技术和高选择性磁选技术及磁选除铁技术的发展,最后阐述了磁选技术在水处理、电子废弃物回收、煤炭脱硫等领域中的应用。

ZQS-X-1000型周期式磁选机在福建某高岭土矿的应用研究

针对现有磁选设备分选高岭土除铁效果不好、处理量小、容易堵塞的现状,开发了ZQS-X-1000新型磁选机,该机具有磁场强度高、磁场分布均匀,采用独特的组合磁介质,配合高压水、高压气进行卸矿的特性.工业试验结果表明,该机具有处理量大、生产效率高、生产指标良好及长期运行平稳的特点.应用该机处理福建某含Fe 2O 3为0.55%和烧成白度75.2的高岭土原料,在给矿时添加六偏磷酸钠0.4%、矿浆浓度17.5%、给矿量25 m^(3)/h的条件下,经一次磁选可以取得产率84.15%、含Fe 2O 3品位0.29%及烧成白度88.7的优质高岭土产品.

内乡硅线石选矿及除铁研究

介绍了内乡硅线石浮选工艺、除铁效果及精矿主要理化指标，指出对浮选精矿采用磁选进一步除铁，效果比酸浸要好。

湖南某钾钠长石矿选矿试验

湖南某长石矿矿物组成复杂,主要有用矿物为长石和石英。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占62.36%时,原矿经脱泥—脱石英浮选后,以硫酸为调整剂、N-烷基丙撑二胺+石油磺酸钠为捕收剂经1粗2扫长石-石英分离浮选,获得了Al2O3含量为18.68%的长石浮选精矿和Si O2含量为98.35%的石英浮选精矿;长石浮选精矿经1粗1精磁选除铁获得了Al2O3含量为18.68%、Fe2O3为0.18%、Na2O+K2O为12.28%的长石精矿,达到了陶瓷工业的一级质量标准;石英浮选精矿在0.35 T条件下磁选除铁后获得了Si O2含量为98.35%、Fe2O3为0.076%的石英精矿,满足玻璃工业二级质量要求。

云南某含金多金属氧化矿选矿试验研究

云南滇西某含金多金属氧化矿,含有Au、Pb、Zn等有用组分,矿石深度氧化,较为难选。对该矿石进行了氰化浸出提金、硫化优先浮选铅锌、磁选回收铁、全泥氰化提金—浸出渣磁选除铁—摇床重选回收铅锌等试验研究。其结果表明:采用全泥氰化提金—浸出渣磁选除铁—摇床重选回收铅锌试验流程取得了较好的技术指标,金浸出率为83.33%;铅精矿品位达到合格产品要求(53.05%),回收率20.17%;锌精矿品位15.86%,回收率24.24%。

衡山钠长石湿法选矿提纯试验研究

针对衡山石碑钠长石矿的基本性质和矿物组成分析,确定采用全湿法磁选除铁联合工艺对钠长石进行提纯。通过反复对比试验确定了工艺路线和工艺参数,采用破碎、棒磨机磨矿两个小闭路循环及湿法磁选除铁工艺,将钠长石的Fe_2O_3含量由0.43%降低到0.082%,Na_2O含量为10.65%,钠长石的精矿产率达到73.4%以上,达到了预期目标。

从湖南某铅锌尾砂中回收萤石的选矿试验

湖南某铅锌矿尾砂Ca F2含量为18.58%,杂质成分主要为高梯度Si O2、Ca CO3等。为给从该尾砂中回收萤石提供依据,进行了选矿试验。结果表明:采用CDG100 mm×100 mm周期式脉动高梯度强磁选机预先除铁,非磁性产品以Na2CO3为调整剂、Na2S和水玻璃为抑制剂、酸化水玻璃(硫酸与水玻璃配比为2∶1)为精选抑制剂、Z-202为捕收剂,经1粗7精1扫闭路浮选,可获得Ca F2品位为94.76%、回收率为53.83%的萤石精矿。试验结果可以为含萤石类铅锌尾砂的综合利用提供参考。

贵州某锌尾矿可选性试验与综合利用

贵州某锌尾矿锌品位0.49%,Ca O品位26.62%,硫品位4.42%,主要矿物白云石占85%。68.04%的锌赋存于氧化矿中,多分布于-0.074 mm粒级中。为探索该锌尾矿再利用的可能性,进行可选性试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 91%的条件下,1粗1扫硫化矿浮选—氧化矿1粗1扫加温硫化浮选工艺流程可获得锌品位1.31%、回收率53.15%的锌精矿,达到锌硫化矿最低工业利用品位,但锌回收指标不理想,且流程复杂、成本高,不宜通过选矿回收锌。通过磁选、浮选等除铁后,白云石精矿可作为冶金熔剂、耐火材料等原材料,尾矿可用于生产硫酸。该综合利用方案可用于该锌尾矿的资源化利用,对于减少尾矿堆存量、提高资源利用率具有一定的参考价值。

东南亚某石英砂矿选矿试验研究

东南亚某地石英砂矿储量大、含硅量高,主要杂质矿物为锆石、金红石、褐铁矿、钛铁矿、电气石等。为提高石英砂SiO2品位,降低Fe2O3品位,进行选矿试验研究。原矿隔去粗渣后,再经擦洗脱泥-一粗一精螺旋选别-ZQS磁选后,可取得SiO2品位为99.61%、Fe2O3品位为0.0073%的石英精砂,达到了光伏玻璃用石英砂的含铁、含硅要求。

某锂瓷石矿选矿厂工艺流程改造实践

某锂瓷石矿选矿厂原工艺流程存在磨矿给矿粒度粗、分级效率差、磁选后矿浆过滤效率低、长石粉产品白度偏低等问题。在分析矿石性质的基础上,通过改变破碎流程为两段一闭路,增加复振筛分级、强磁选除铁,过滤前增加水力旋流器浓缩进行选矿工艺流程改造。生产实践表明,改造后选矿工艺流程处理能力达到设计要求的10万t/a,锂云母精矿中Li2O品位由2. 62%提高到3. 00%,回收率由66. 65%提高到71. 58%,长石粉白度由56. 00%提高到63. 00%,生产指标明显改善,可为类似选矿厂改造提供技术参考。

宜春钽铌矿提高长石产品质量的几项技改措施

针对原有综合回收工艺存在的问题,采用强化分级脱泥、增加磁选除铁工艺等技改措施,可以提高长石产品质量,提高尾矿资源综合利用率,从而具有较好的经济效益和社会效益。

铁含量控制研究进展

在轻工业生产、湿法冶金、水处理等行业,铁含量控制是普遍性问题。本文主要介绍了非金属矿物、金属湿法冶金、以及水处理等行业常用的除铁方法。磁选是非金属矿物和碱性金属湿法冶金首选的除铁方法。但由于非金属矿含铁成分的多样性,以及设备和技术限制,有些产品通过磁选除铁后质量不达标,须结合化学浸出法进一步除铁。酸性湿法冶金除铁主要利用化学沉淀法,以针铁矿法应用最为广泛。氢氧化铁法,多以胶体状态,过滤性能较差。膜分离技术近年来发展迅速,目前以微滤膜(孔径>50 nm)为主,主要应用在生物医药、化工与石化、食品与饮料、特种水处理等领域。地下水除铁,广泛采用锰砂滤料——接触性催化氧化法。无机化工产品进一步提纯到很高纯度,一般通过电化学或物理方法。

沸腾炉焙砂磁选试验研究

采用ＫＹ １６／１１０型感应辊干式磁选机脱除沸腾炉焙砂中的强磁性铁矿物，工艺可靠，流程简单，易于操作管理，选矿作业成本低，产出的锡精矿质量稳定，能满足熔炼工艺的要求。