磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比 ,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果 ,分析了“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺的特点 ,提出今后如何更加优化以“磁选 -阴离子反浮选”

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明:一选厂的浮选尾矿通过磨矿—中磁选—反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级—磨矿—高梯度强磁选—离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。

磁选柱在包钢选矿厂磁铁矿系列应用的试验研究

阐述了磁选柱的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿和弱磁选精矿进行的分选试验 ,进而对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。

新疆某难选磁铁矿石选矿工艺的探讨

根据新疆某矿矿石嵌布粒度极细、难选的性质和特点,通过细磨全磁选和细磨磁选-反浮选两个流程的研究,提出了处理该矿石采用三段磨矿、三次磁选、磁选精矿反浮选工艺流程。

孟家沟赤铁矿选矿方法研究与探讨

介绍了孟家沟赤铁矿矿石性质、选矿试验研究与探索情况,对孟家沟赤铁矿选矿方法进行了技术经济论证,确定了选矿工艺流程。孟家沟赤铁矿选矿方法研究证明,弱磁选-强磁选-反浮选流程是最为经济合理的,它不仅可以取得好的技术指标,也可取得最佳的经济效益,是国内处理赤铁矿普遍采用的选矿工艺流程,特别是SLon立环脉动高梯度磁选机的问世,给赤铁矿选矿工艺的进步提供了保证,为赤铁矿选矿取得经济合理的指标奠定了基础。

含钾铜钼尾矿再选工艺试验研究

本文对内蒙古含钾铜钼尾矿进行了浮选试验,目的在于对大量堆积的含钾尾矿进行再次利用,提取尾矿中的钾长石。通过磁选—反浮选—正浮选的试验流程对铜钼尾矿进行浮选。在酸性和碱性环境下各进行一次反浮选,增强了除杂效果。正浮选采用改性胺做捕收剂、氟化氢做活化剂。最终得到的精矿中氧化钾的品位由4.25%上升到7.16%。

东鞍山贫赤铁矿石选矿技术研究

分析了东鞍山贫赤铁矿的的工艺类型、矿物学特征、结构构造、可磨特征及原选矿工艺流程的不足,介绍了东鞍山贫赤铁矿选矿新工艺流程的研究和完善过程,并对东鞍山贫赤铁矿选矿新工艺流程的特点进行分析。

云南某铁选厂尾矿回收赤褐铁矿的生产实践

介绍了云南某以赤褐铁矿为主的铁尾矿采用阶段磨矿阶段强磁选-反浮选脱杂的工艺,较好的回收了目的铁矿物,实现了与含铁硅酸盐矿物的较好分离。获得了铁精矿品位57.5%、铁回收率37.2%,其中磁性铁回收率95.4%,赤褐铁矿回收率54%的指标。

粗细分级粒度对齐大山赤铁矿石分选效果的影响研究

齐大山铁矿选矿厂现场粗细分级旋流器给矿铁品位为32.43%,铁矿物在细粒级有明显的富集现象,而现场旋流器粗细分离粒度较粗(d_(50)=0.043 mm),沉砂产率较低,重选给矿量较少,磁选—反浮选流程给矿量较大,不利于生产成本控制和企业经济效益改善。为了确定适合现场的粗细分离粒度,以现场选别流程为基础,对d_(50)分别为0.036、0.025、0.020 mm情况下的溢流和沉砂进行了选别试验,并根据研究成果给出了工艺改造建议。试验结果表明,随着分离粒度d_(50)的降低,总精矿铁品位先小幅下降后降幅明显,总精矿产率和铁回收率先明显上升后维持在高位,重选精矿与总精矿产率之比大幅度上升;齐大山铁矿选矿厂粗细分离粒度d_(50)应从0.043 mm降至0.025～0.020mm。研究最终建议:选矿厂在对粗细分离粒度d_(50)进行优化的同时,通过实现螺旋溜槽粗选作业的3产品模式,让终将进入磁选—反浮选系统的微细粒铁矿物及粗粒脉石矿物尽早进入该系统,以改善重选作业的环境和效果;取消重选中矿中磁选抛尾作业,充分实现铁矿物连生体的单体解离度,改善铁矿物的回收效果。推荐流程突出了重选系统的地位,强化了重选系统的优势,减轻了磁选—反浮选系统的压力,有望实现选矿厂经济技术指标的全面好转。

硫铁矿烧渣制备铁系产品研究进展

本文叙述了国内硫铁矿烧渣的利用现状 ,并介绍了多种硫铁矿烧渣制备铁盐、铁精粉等铁系产品的方法和工艺流程。

提高铁精矿铁品位降低SiO_2含量的研究及应用

采用阳离子反浮选 -磁选联合工艺 ,对弓长岭选矿厂磁选精矿进行提铁降硅的研究和试验。一年多的工业试验和运行结果看 ,工艺流程顺行 ,生产指标稳定 ,浮选铁精矿品位达到 6 8.89%、SiO2 3.90 % ,铁回收率98.5 0 %。实现了矿山产品与炼铁技术经济指标优化及系统效益最大化 。