磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比 ,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果 ,分析了“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺的特点 ,提出今后如何更加优化以“磁选 -阴离子反浮选”

黑龙江某难选锌铁矿浮选-磁选联合选别工艺研究

黑龙江某锌铁矿石由于矿物组成复杂,且毒砂等含砷矿物含量较高而难以有效回收利用。针对该锌铁矿的矿物组成及粒度嵌布特征,开展了优先浮选闪锌矿、浮选尾矿进行磁选回收磁铁矿的工艺流程试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下,以硫酸铜为活化剂、亚硫酸钠为抑制剂、硫氨酯为捕收剂,经过1粗3精2扫的闭路浮选工艺流程,可以获得Zn品位47.45%、Zn回收率94.31%、As品位0.13%的锌精矿,同时获得Fe品位31.84%的锌浮选尾矿;将锌浮选尾矿在磁选粗选磁场强度79.6 kA/m条件下经过1次磁选粗选,粗精矿再磨至细度-0.038 mm占85%,经磁场强度条件下55.7 kA/m二次磁选,可以获得Fe品位67.54%、Fe回收率50.81%、As品位0.06%、S品位0.28%的铁精矿。试验结果可为复杂难选锌铁矿石的有效回收利用提供依据。

陕西某氧化锌矿浮选-重选联合工艺研究

以陕西某氧化锌矿为研究对象,原矿中有价元素锌含量为18.10%,主要以碳酸盐及硅酸盐形态存在,分布率分别为55.46%和43.09%。采用“浮选-重选”的联合工艺流程,浮选中矿用重选选别,应用新型捕收剂KM-8,在磨矿细度-0.074 mm为75%,抑制剂六偏磷酸钠用量100 g/t,硫化钠用量8 000 g/t,KM-8用量600g/t的条件下,最终获得了混合精矿锌品位和回收率分别为32.95%和88.03%的良好指标。实现了氧化锌矿不加温不脱泥浮选获得良好分选指标的目标,为该矿的高效利用研究提供技术参考。

处理转炉渣的浮选-磁选工艺流程

研制了一种用以处理转炉渣的工艺流程。这一工艺流程包括对炼铜生产过程中获得的炉渣进行浮选以产出铜精矿 ,以及对浮选尾矿进行磁选以产出能满足钢铁企业要求的铁精矿。

采用浮选-磁选流程使金红石回收率逾70％

湖北省地质实验研究所对湖北枣阳金红石开展的浮选-磁选工艺试验，使得金红石的回收率达到70％～74％，这项成果对湖北省乃至全国金红石的开发具有重要意义。湖北枣阳金红石矿为我国大型原生金红石矿之一，由于选矿指标不理想，经济效益差。20世纪70年代建成的选厂至今处于关停状态。几十年来不少科研单位及大专院校曾进行过试验研究，

硫一氧混合铅锌矿重—浮选联合流程试验研究

简介硫—氧混合铅锌矿选矿流程试验。试验研究表明 ,重—浮选联合方法是处理硫—氧混合铅锌矿的有效方法。该方法为类似的混合铅锌矿的选别提供了一条新思路。

四川德昌大陆槽稀土矿选矿工艺的思考

这是一篇矿物加工工程领域的论文。四川冕宁—德昌稀土成矿带是我国重要的与晚渐新世—中新世碳酸岩相关的硬岩型稀土成矿带。该成矿带内分布着与霓石石英正长岩—碳酸岩杂岩体密切相关的牦牛坪超大型、大陆槽大型、木洛和里庄中型轻稀土矿床;该成矿带查明的稀土资源储量(REO)达数百万吨,占全国查明资源量的8.73%,是我国重要硬岩型稀土资源基地。大陆槽稀土资源优于牦牛坪之处是矿体厚大,便于开采,矿石平均REO品位比牦牛坪高出1%~2%,矿石中以氟碳铈矿矿物相赋存的稀土分配率高,氟碳铈矿中ThO2量微(牦牛坪0.18%~0.43%),对深加工和环保十分有利。本文基于稀土选矿生产实践,总结不同时期的生产工艺流程对稀土资源的回收利用情况,对大陆槽稀土选矿工艺提出了新的思考和见解,为合理利用稀土资源提供参考依据。

磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺

采用浮选工艺对磁选过程中产出的磁铁矿精矿进行精选,能达到降低磁铁矿精矿中的SiO2和S的含量,以生产出能适用于高炉熔炼和直接还原铁所需的磁铁矿精矿。采用浮选工艺后就能在较早的磨矿阶段,获得所需质量的最终精矿,因而就能达到减少磨矿物料的数量和降低电能消耗。

氧化铅锌矿浮选—重选联合选矿工艺的改进

本文叙述了云南省建水铅锌矿采选厂选矿工艺改进的实验室试验及工业试验的指标。

新疆某锂钽铌铍多金属矿选矿试验研究

对新疆某锂品位0.68%的锂钽铌铍多金属矿进行了选矿试验研究。工艺矿物学研究结果表明,该矿石中锂矿物以锂辉石为主,钽铌矿物含量较低。采用磁选-重选回收钽铌、浮选回收锂的工艺流程,可得到Ta_(2)O_(5)品位17.110%、Nb_(2)O_(5)品位19.670%,回收率分别为41.69%、42.63%的钽铌精矿和Li2O品位5.12%、Li2O回收率75.21%的锂精矿。

山东某金矿选矿试验研究

以山东某金矿为研究对象,采用重-浮联合工艺流程可获得金品位为88.18 g/t、回收率为17.00%,银品位为16.28 g/t、回收率为2.01%的重选金精矿,和金品位为55.59 g/t、回收率为76.28%,银品位为89.96 g/t、回收率为79.11%的浮选金精矿。总精矿的金品位为59.60 g/t、金回收率93.18%,银品位80.89 g/t、银回收率81.12%。该金矿采用重-浮联合工艺流程可以较好地实现金的有效回收,同时对伴生金属银实现综合回收。本研究可以实现金银的综合有效回收,为该类型金矿资源的回收利用提供重要指导。

刚果(金)某锂辉石选矿试验研究

刚果(金)某锂辉石Li_(2)O品位0.86%,属于低品位难选锂矿石。为实现该锂辉石高效综合利用,对其开展浮-磁联合试验研究。研究结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占比75.0%,碳酸钠用量500 g/t,氯化钙用量140 g/t,氢氧化钠球磨机内用量700 g/t、浮选槽内用量200 g/t,捕收剂组合A(氧化石蜡皂与油酸质量比为1∶3)用量1650 g/t条件下进行一粗两扫三精一磁闭路试验,可获得Li_(2)O品位为5.67%、Li_(2)O回收率为77.71%的脱磁产品,Li_(2)O品位为4.51%、Li_(2)O回收率为10.51%的磁性产品。试验指标良好,为锂辉石资源综合利用提供重要参考依据。

托里县某石英脉型金矿选矿试验研究

托里县某金矿含金3.85g/t,含SiO_(2)24.62%,属于石英脉型金矿,其中有82.27%金以单体金形式存在。试验通过尼尔森重选-浮选联合工艺试验选别,结果显示,在-200目占70%条件下,采用尼尔森重选,可获得金品位584g/t、回收率69.77%的重砂金精矿,重选尾矿经“一粗-一扫”的闭路浮选,可获得金品位43.1g/t、回收率29.22%的浮选金精矿,综合回收率达到98.99%,金矿回收指标非常好。

贵州某钒-铅矿选矿试验研究

贵州某钒-铅矿中V 2O 5的品位为0.66%、Pb的品位为6.27%、Zn的品位为2.64%,对该矿采用重选-浮选联合的原则流程,通过条件试验确定各浮选作业的最佳技术参数,最终确定先重选,摇床尾矿再通过浮选“一粗三精二扫”中矿依次返回上一层的闭路试验流程,可获得铅品位31.45%,回收率为61.55%的铅精矿1,其中钒品位10.60%,回收率90.62%;铅品位30.26%,回收率为26.07%的铅精矿2,得到铅的总回收率为87.62%,钒的总回收率为95.96%。

重钢太和铁矿选钛流程技术改造

太和铁矿现行选钛工艺流程已不能适应生产经营的要求 ,主要表现为 :TiO2 总的回收率低 ,钛精矿生产成本高 ,选钛系统处于亏损状态。

简化齐大山选矿厂浮选车间工艺流程的试验研究

齐大山选矿厂采用阶段磨矿 -粗细分级 -重磁浮联合工艺流程 ,细粒部分存在流程较长 ,技术指标不理想的问题。为此 ,选厂采用DGYC - 180 0 -Ⅳ型多元高梯度永磁强磁选机进行了简化流程的工业试验 ,结果表明 :技术上可行 ,若全部推广 ,每年可创效益 796 5

反浮选铁尾矿正—反浮选再选研究

通过正—反浮选联合流程对取自齐大山选矿厂的反浮选尾矿进行了再选试验研究,结果表明,以2,4-二羟基苯甲酸为石英抑制剂、油酸钠为捕收剂,在不加pH值调整剂的条件下,当抑制剂用量为800 g/t、捕收剂用量为550 g/t时,正浮选5 min后,粗精矿中铁的回收率可达78.85%,品位为31.86%。正浮选粗精矿反浮选试验结果表明,当磨矿细度达到95.50%-0.045 mm时,经过1次粗选、2次精选,1次扫选,可获得精矿铁品位66.17%,铁回收率27.64%的分选指标。

某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨

某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾-强磁精矿再磨-摇床富集联合预选工艺可将TiO2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明:一选厂的浮选尾矿通过磨矿—中磁选—反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级—磨矿—高梯度强磁选—离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。

低硫低铜磁铁矿选矿工艺研究

对低硫低铜磁铁矿进行了不同选别工艺研究 ,采用先浮后磁和使用高选择性捕收剂可获得精矿含铁64.1 2 %、含硫 0 .3 7% ,回收率 84.3 4%的合格铁精矿 ;含铜 1 3 .83 % ,回收率 5 0 .91 %的铜精矿 ;含硫 3 4.2 3 % ,回收率 73 .85 %的硫精矿 ,明显提高了矿产资源利用率 .