山东某磁铁矿石可选性试验研究

为验证山东某磁铁矿石在中关铁矿选矿工艺流程中选别利用的可行性,在矿石性质研究的基础上,对该铁矿石进行了可磨可选性试验研究。试验结果表明:以中关铁矿石为标准矿石,当磨矿细度为新生-0.074 mm粒级含量占50%时,山东某铁矿石的相对可磨度系数为1.20,较中关铁矿石难磨;当山东某铁矿石的磨矿细度为-0.074 mm82.18%时,经单一弱磁选,可获得产率72.72%、铁品位66.28%、铁回收率97.08%的满意指标,但铁精矿中的硫含量较高,为0.69%,需进一步处理,该试验结果可为在中关铁矿选矿工艺流程中选别利用山东某磁铁矿石提供参考依据。

动载下磁铁矿石的动力学特性及破坏模式分析

针对磁铁矿石在采选和破碎过程中耗能巨大的问题,借助分离式霍普金森压杆(SHPB)试验装置,对磁铁矿石进行不同应变率条件下的冲击压缩试验,分析磁铁矿石的动态力学特性及其破坏过程中的能量耗散特征,并借助ANSYS/LS-DYNA软件模拟试样完整动态破坏过程。研究结果表明:磁铁矿石试样的动态抗压强度具有显著的应变率相关性,应变率从43.94~147.75 s^(-1),其动态抗压强度从126.77 MPa提高到220.62 MPa。能量传递规律分析表明,随着入射能的增大,反射能增长趋势增大,最大占比约占总入射能的22%;而透射能增长趋势减小,且透射能占比从低入射能下的78%降低至高入射能下的38%,用于试件破碎的耗散能量逐步增多,与入射能呈线性关系。其破坏模式从中低应变率下的劈裂破坏转为高应变率下的压碎破坏,从破碎尺度来看,中低应变率下碎块多为大块状,而高应变率下碎块尺度较小且多呈细粒状及针状。数值仿真计算表明试件最开始发生破坏是由试件入射杆端面的“十字”反射拉伸波引起的。研究结果可为判断磁铁矿石动力破碎的难易程度以及提高冲击破岩效率提供参考。

尖端形态对磁铁矿石破碎特性的影响研究

如何降低磁铁矿石碎磨能耗是业界的重大课题。针对磁铁矿石生产过程中外观形状的高度不规则性,明确尖端形态对破碎特性的影响,为降低破碎能耗提供理论支撑。利用HOG特征提取法提取了磁铁矿石的尖端形态,运用导杆式落锤冲击试验系统,对不同尖端形态的磁铁矿石进行了冲击破碎试验。研究表明,HOG图像特征提取法提取尖端形状为单棱端、三棱端和平端;尖端突起促进了冲击破碎,且尖端部位和尖端对应的底部先破坏,以此为初始点,破坏逐渐向其他部位扩散;尖端磁铁矿石的冲击力时程曲线主要分为冲击力高幅快速震荡阶段和冲击力震荡平稳阶段,低尖端突起量冲击力高幅快速震荡阶段最显著,尖端突起量增大促使冲击力震荡平稳阶段逐渐显著,且具有良好的冲击稳定性;随着单棱磁铁矿石斜面幅度的增加,冲击力震荡平稳阶段逐渐显著。

磁铁矿石选矿工艺的分析与研究

利用工艺矿物学和磁悬浮技术,研究了磁铁矿的选矿技术。经工艺矿物学分析,发现本区磁铁矿嵌布粒径分布不均匀,磁黄铁矿分布不均匀,有些磁性矿石与磁黄铁矿连接在一起,难以进行选矿。因此从理论与实践两方面深入探讨了磁铁矿选矿技术。

隆化县大乌苏沟南沟钒钛磁铁矿(M24)物探工作成果浅析

大乌苏南沟铁矿(M24)位于大庙斜长杂岩体西部,河北省地矿局第四地质大队在本区开展了多期次钒钛磁铁矿普查和详查工作,探明钒钛磁铁矿和铁磷矿储量均达到大型。在此期间,对磁异常的分析、反演、推断等物探工作为发现矿床和指导找矿起到了关键作用。同时,本工作也为在本区寻找隐伏的钒钛磁铁矿体提供了找矿经验。

某铁矿副矿体矿石对主矿体矿石分选流程的适应性试验

安徽某铁矿I号矿体为主矿体,属石英型磁铁矿石,铁品位为22.96%;Ⅱ、Ⅲ号矿体为硅酸盐型含少量镜铁矿的磁铁矿石,铁品位26.99%;矿石中的主要脉石成分为SiO2;石英型磁铁矿石中以磁铁矿形式存在的铁占总铁的68.34%,硅酸盐型磁铁矿石中以磁铁矿形式存在的铁占总铁的45.69%。为了减少Ⅱ和Ⅲ号矿体矿石入选对现有流程的影响,将石英型磁铁矿石与硅酸盐型磁铁矿石分别按质量比2∶1、5∶1进行配矿,然后采用一段磨矿一段1粗1精弱磁选—二段磨矿二段1粗1精弱磁选—淘洗机精选流程处理,在一、二段磨矿细度分别为-0.075 mm占45%和90%,弱磁选粗选、精选磁场强度分别为159.24 kA/m和119.43 kA/m的情况下,对应的3种优质铁精矿铁品位70.06%、铁回收率65.95%,铁品位69.89%、铁回收率62.17%,铁品位69.74%、铁回收率58.08%。试验表明现场流程对Ⅱ和Ⅲ号矿体矿石入选的适应性较好。

白云鄂博铁矿磁铁矿石品位指标的优化

以矿山开采的经济效益和资源回收效益为目标,通过系统建模方法,在建立矿体储量模型、选矿模型和综合技术经济分析模型的基础上,采用模糊综合评判方法,对白云鄂博铁矿的矿石品位指标进行了多目标优化.研究结果表明,该矿的边界品位指标应由目前的20%调整为15%,调整后可使矿山获得12041万元的增量经济效益和91.54万t铁精矿的增量资源回收效益.

红格低品位难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石选矿试验

攀西红格铁矿随着开采深度的增加,采出矿石辉长岩、辉石岩含量逐渐降低,而橄辉岩含量逐渐提高,导致企业采用原工艺无法获得合格的铁精矿产品。为给红格中深部难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石合理选矿工艺确定提供依据,在对矿石性质分析的基础上,进行了选铁试验研究。结果表明:矿石铁品位为14.75%、TiO_2含量为5.59%,以钛磁铁矿形式存在的铁占总铁的55.05%;矿石破碎至-3 mm经湿式预选抛尾,可以获得铁品位为21.05%、回收率为83.61%的预选精矿,抛除产率为41.12%、铁品位为5.91%的废石;预选精矿经磨矿—弱磁选—搅拌磨再磨—弱磁粗选—磁团聚重选机精选,可以获得铁品位为57.25%、回收率为46.54%的精矿,铁精矿TiO_2含量为9.55%。试验结果为该类低品位橄辉岩型钒钛磁铁矿石的高效开发利用提供了技术依据。

马坑磁铁矿石高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺试验

为探索采用高效碎磨工艺处理福建马坑铁矿石的可行性,进行了高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺流程试验。结果表明:较常规碎矿工艺,高压辊磨破碎获得的产品细粒级含量显著提高,能够满足湿式中磁预选的粒度要求;磨矿条件相同时,高压辊磨产品相对传统颚式破碎产品新生成-0.074 mm粒级含量高,相对可磨度高;高压辊磨产品(-5 mm)经湿式中磁预选—两阶段磨矿弱磁选,可在磨前抛出38.88%的合格尾矿,并可获得铁品位为66.75%、磁性铁品位为65.95%、铁回收率为80.21%、磁性铁回收率为96.25%的铁精矿,精矿铁品位较现场提高了2.66个百分点、铁回收率提高了0.30个百分点,可作为马坑铁矿节能降耗、提质增效改造设计的依据。

云南大红山铁矿床磁铁矿石类型及成因意义

大红山铁矿发现于1957年,关于其矿床成因,仍存在诸多争议。大致可分为两个阶段,20世纪70―90年代的火山喷流沉积-变质改造型(杨应选,1972;钱锦和等,1983;杨应选等,1988;孙家骢等,1993)以及20世纪90年代至今的火山喷流沉积-热液改造型矿床(秦德先,2000;吴孔文,2008;候增谦等,2003)。近几年,相继有少数学者将大红山铁铜矿与IOCG矿床联系起来(Zhao et al.,2010)。

磁铁矿石球团的干燥过程解析

对磁铁矿石球团进行了单球干燥实验 ,结果表明 :球团的干燥过程包括很短的恒速段与较长的降速段。把屋脊形斜面上球团的干燥按物料移动型穿流式干燥处理 ,对球团的干燥过程解析得到 :影响球团干燥过程的主要因素有干燥床面积、球团料层厚度、球团初始含水量、干燥气的温度。

某低品位钒钛磁铁矿石选矿试验

为了给某低品位钒钛磁铁矿石的开发利用提供技术依据,对该矿石进行了综合回收铁和钛的选矿试验。结果表明:原矿经两段阶段磨矿、阶段弱磁选,可获得铁品位为64.42%、铁回收率为55.42%的铁精矿;选铁尾矿经螺旋溜槽粗选—摇床1次精选,中矿开路情况下可获得TiO2品位为33.88%、对重选作业和对原矿的TiO2回收率分别为32.83%和27.78%的钛精矿。

选别鞍山地区贫磁铁矿石的合理工艺流程研究

通过大孤山矿石、眼前山矿石及弓长岭贫磁铁矿石的工艺矿物学研究和选别试验研究,认为采用"阶段磨矿,单一磁选-细筛再磨流程"处理鞍山贫磁铁矿石是先进的、合理的。该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。

内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石选矿试验

内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石铁品位仅15.68%,且有21.81%的铁以硅酸铁形式存在,同时有少量磁铁矿因呈微细粒包裹于石榴石、黑云母中而难以解离。为了给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿工艺研究。结果表明:采用块矿干选—闭路高压辊磨—粉矿干选抛尾工艺处理该超贫磁铁矿石,可以预先抛除产率达54.16%、铁品位为7.71%的合格尾矿,从而使矿石铁品位由15.72%提高到25.19%,而磁性铁损失率仅4.68%;预选精矿经阶段磨矿—细筛分级—阶段弱磁选,可以获得铁品位为65.52%、作业铁回收率为78.14%的合格铁精矿,其对原矿的铁回收率为57.39%。

和睦山选厂入磨磁铁矿石预选试验

姑山矿和睦山选矿厂入磨磁铁矿石(20~0 mm)中存在大量废石,导致选矿生产效率低、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,对入磨铁矿石分别采用XGD65-50吸出辊带式干选机和ZCLA560-500选矿机进行了干式预选和湿式预选试验研究。结果表明入磨磁铁矿石采用干式预选可抛除产率达15.94%的尾矿,抛尾全铁品位8.68%,尾矿磁性铁品位1.20%,预选精矿较原矿全铁品位提高了4.48个百分点。入磨磁铁矿石采用湿式预选可抛除产率达21.34%的尾矿,抛尾全铁品位8.89%,预选精矿较原矿全铁品位提高了6.74个百分点。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力,为选矿流程的技术改造提供了依据。

某含铜硫磁铁矿石合理选矿工艺研究

某铁矿矿石中铁矿物以磁铁矿为主,并伴生有少量可供综合回收的黄铜矿和黄铁矿。为了给该矿山的开发建设提供可行性研究和设计依据,进行了-75 mm干式磁选抛尾—先浮后磁或先磁后浮阶段磨选、原矿直接先浮后磁或先磁后浮阶段磨选共4种流程的选矿试验研究。根据试验结果,经分析比较,推荐采用-75 mm干式磁选抛尾—先磁后浮阶段磨选流程。该流程可预先抛弃产率达21.0.4%的废石,最终获得铁品位为66.10%、铁回收率为83.48%、硫含量为0.26%的铁精矿,铜品位为15.04%、铜回收率为63.27%的铜精矿以及硫品位为45.51%、硫回收率为72.

中国磁性铁矿石全铁品位和磁性铁品位关系及其意义

中国铁矿以可磁选的低品位磁性铁矿石为主,但是圈定铁矿体多以全铁品位为依据。文章整理了矿产资源储量数据库中磁性铁矿石的全铁品位及其对应磁性铁品位数据,筛选出493组数据,建立了沉积变质型、岩浆型、火山岩型、矽卡岩-热液型铁矿床磁性铁矿石的全铁(TFe)品位与磁性铁(mFe)品位关系式,全部493组数据为mFe(%)=0.9077TFe(%)-3.1442,沉积变质型铁矿为mFe(%)=0.8605TFe(%)-1.8275,火山岩型铁矿为mFe(%)=0.6669TFe(%)+2.6842,矽卡岩-热液型铁矿为mFe(%)=0.9320TFe(%)-3.2442,岩浆型铁矿为mFe(%)=0.8799TFe(%)-3.0174。假定铁矿石的全铁品位为20%和25%时,根据这些关系式估算的磁性铁品位与地质行业规范的边界品位(w(TFe)≥20%,w(mFe)≥15%)和最低工业品位(w(TFe)≥25%,w(mFe)≥20%)十分一致。磁性铁品位的估算,对评价铁矿资源的可利用性、进行国际对比和研究保障程度具有重要参考价值。

国外某微细粒磁铁矿石提铁降杂选矿工艺试验

针对国外某铁矿石晶体嵌布粒度极细及难磨易选的性质特点,对该矿石进行了阶段磨矿—弱磁选—反浮选得精—中矿再磨—弱磁选工艺流程试验。试验结果表明:当2段磨矿细度为-0.076 mm 90%时,弱磁精选精矿采用反浮选可提前获得铁品位为68.50%左右的铁精矿,反浮选尾矿经再磨—弱磁选后还可获得铁品位为67%以上的铁精矿,获得的最终综合精矿铁品位为68.09%、铁回收率为70.32%。

预选-350mm磁铁矿石的大型永磁磁滚筒

我国大中型磁铁矿山中,矿石贫化现象较为普遍,在粗碎后采用大型磁滚筒预选,剔除-350mm大块脉石,使占原矿量10～20％的合格尾矿免除进一步破碎、磨矿及选矿工序,节能节电,经济效益显著。设计大型永磁磁滚筒应考虑与分选大块矿石相适应的磁场特性曲线的分布特点、磁场深度、磁场力等主要因素。CT—1416永磁磁滚筒采用高磁能积的稀土磁钢与铁氧体材料组成复合磁系,为目前工业生产中使用的规格最大、磁场力最强的干式永磁磁滚筒,具有国际先进水平,对混入围岩较多的磁铁矿选矿厂具有广阔的应用前景。