采油井磁防蜡器的矿场应用

通过对磁防蜡器工艺原理的介绍及矿场应用分析 ,说明磁防蜡器工艺对结蜡严重的油井起到抑制蜡分子的聚集和蜡晶的析出 ,降低原油的析蜡点 ,提高油井的免修期 ,达到降本增效的目的。

NH—Ⅰ型磁防蜡器室内及现场试验

本文对强磁技术的磁防蜡机理，国内外应用情况，以及室内和现场试验情况作了介绍，并提出 室内试验后确定的较理想磁场强度参数。

MOЖ型磁防蜡器

1997年俄罗斯奥林布耳克石油管理局的原油和气态凝析油产量分别为749．5×10^4吨和17．64^9×10^8立方米。由于多数油田在采油过程中必须清除油管和出口管线中的沥青胶质结蜡，使采油变得十分困难。

МОЖ型磁防蜡器

最近 ,俄罗斯科研人员成功地研制了МОЖ型永久性磁防蜡器。矿场实验表明 ,МОЖ型磁防蜡器可使油田油气产量稳定增加 (平均为18% )。在出口管线中安装МОЖ磁防蜡器后 ,其清蜡次数明显减少 ,处理周期增加了 2～ 5倍。该工艺既不需要电能 ,也不需要任何化学剂 ,在多数情况下无须提升油管。工作一至三周后磁防蜡器成本得到回收。磁防蜡器在自喷和机械采油 (电泵、杆式泵 )井中均可应用。

磁防蜡参数优化研究与应用

应用DLVO理论论证了磁处理技术的作用机理。分析认为 ,磁场作用致使蜡晶胶粒间的范德华引力势能增大是各种磁处理效应的根本原因。通过对原油进行磁处理试验和理论研究发现 ,磁防蜡器的磁感应强度、峰值和作用次数对磁防蜡效果影响显著。对于不同油井的原油 ,磁防蜡器的参数不同 ,防蜡效果也不一样。现场应用 8口井后效果明显 ,在管理措施相同的条件下 ,因结蜡造成的平均检泵周期延长 1倍以上 ,结蜡状况明显减轻。

抽油井磁防蜡技术及其应用

长庆油田采油三厂中低温油井结蜡严重是亟待解决的重要课题。本文从油井结蜡现象、影响因素入手，综合分析了目前清防蜡工艺的优缺点．介绍了长庆油田采油三厂正在利用的磁防蜡技术，并讨论了磁防蜡机理和磁防蜡器，评价了磁防蜡器在油井现场的应用效果和经济效益。实践证明，磁防蜡器具有安装简单、使用方便、不消耗能源、无环境污染、基本不需要维修保养、使用期长、经济效益和社会效益好等优点，是目前较为理想的一种防蜡器，同时对存在的问题提出了可行的建议。

抽油井磁防蜡技术及其应用

长庆油田采油三厂中低温油井结蜡严重是亟待解决的问题。本文从油井结蜡现象、影响因素入手, 综合分析了目前清防蜡工艺的优缺点, 介绍了长庆油田采油三厂正在利用的磁防蜡技术, 并讨论了磁防蜡机理和磁防蜡器。本文主要评价磁防蜡器在油井现场的应用效果和经济效益。应用表明,磁防蜡器具有安装简单、使用方便、不消耗能源、无环境污染、基本不需要维修保养、使用期长等优点, 是目前较为理想的一种防蜡器, 同时针对其存在的问题提出了可行性建议。

磁声空化耦合防蜡器清防蜡技术研究与应用

针对延长油田油井结蜡严重的现象,通过对延长油田油井结蜡原因及结蜡机理的研究,结合磁声空化耦合防蜡器清蜡机理和特点,从而根据实际情况对磁声空化耦合防蜡器进行了现场应用,效果良好。

沈阳油田高凝油集输工艺试验研究

沈阳油田为高含蜡、高凝固点的原油，原油集输十分困难。为解决此问题，先做了原油流变性试验，但原油含水率上升，流变指数变小，稠度增大，输送困难；通过加降凝剂试验，效果亦也不佳，无法达到工业应用的目的；进行热处理试验，可达到降粘、降凝目的，但因降低幅度不大，失去实用意义；加稀释剂试验效果较好，但掺入量较大；采用磁防蜡器经两年试验，效果虽好，但输油温度要控制在凝固点附近而不易做到。最后研制出套管伴热保温、集肤效应电伴热、自限式电热带保温和热解堵车等四种热输油工艺技术，解决了高凝油集输的问题，创造了可观地经济效益。