内蒙某氧化锌矿的选矿研究

内蒙某氧化锌矿石氧化率高 ,风化严重 ,异极矿和褐铁矿共生关系紧密且复杂 ,是一个难选的氧化锌矿。试验采用了硫化胺法和磁—浮联合流程浮选氧化锌 ,可获得锌品位分别为 36 86%和 36 51 %、回收率为54 51 %和 48 96%的锌精矿。

榴辉岩型金红石矿综合利用试验研究

榴辉岩型金红石矿,由于矿石中的金红石与石榴石、绿辉石等矿物的密度和磁性差异较小,属于难选矿种。本文作者对该类型金红石矿进行了综合利用试验研究,采用重—磁—浮联合流程,从原矿中不仅获得产率2.254%,品位TTiO2为86.23%、金红石TiO283.27%,回收率TTiO246.18%、金红石TiO251.82%的金红石精矿,而且获得可供工业利用的产率24.427%,纯度90.22%的石榴石精矿和产率17.608%,纯度75.55%的石榴石次精矿,以及产率41.969%,纯度82.77%的绿辉石精矿等产品。与其他流程方案相比,重—磁—浮联合流程不仅结构合理,且矿产综合利用率高,经济及社会效益显著。

超细磨对某高冰镍选矿指标优化的试验研究

某高冰镍矿在生产中存在磨矿分级效率低、单体解离度差等问题,导致铜镍分离不彻底、互含严重,选矿指标较差。针对磨矿存在的问题,采用超细磨工艺对磁选合金产品以及浮选铜镍分离指标进行优化。研究结果显示:超细磨后,磁选合金产率降低为5.81%,含硫量也降低为10.53%。同时,与原细度下的指标相比,铜精矿中铜品位提高了0.8个百分点,铜回收率提高了0.23个百分点。镍精矿中,镍回收率提高了0.51个百分点,且铜、镍互含降低,铜镍分离指标得到优化。

安徽琅琊山铜矿床伴(共)生金赋存状态及其综合利用

从矿石物质组成角度,以主金属铜及伴生金的存在形式、嵌布、粒度特征及矿物共生组合为依据,结合伴生金在矿山现行选矿流程中金属流向,剖析琅琊山铜矿现行选矿流程从多金属铜矿石回收伴生金的选别效果,并提出提高金选矿回收率的途径。

滇西某尾矿回收硫铁矿物的试验研究

试验针对以磁黄铁矿为主的硫铁尾矿进行了选矿研究,根据试验结果推荐合理的工艺流程为浮-磁-再磨-浮选联合流程。通过该流程可以获得两个不同级别的硫精矿(含硫38.21%与29.35%),硫总回收率为93.74%;铁精矿含铁63.88%,含硫1.66%,铁回收率为23.29%。硫含量超标的铁精矿可以降价出售,作为低硫铁矿的配矿使用,也可以作为加重剂单独使用。

某难选贫辉碲铋矿的选矿工艺研究

碲被广泛应用于冶金、电子、化工、玻璃、陶瓷及医药等行业和领域,特别是在新能源新材料、国防与尖端技术领域中具有不可替代性,是一种具有重大前景的战略资源。某贫碲矿石矿物组成复杂,共生关系密切,同时部分磁黄铁矿在磁性、可浮性与辉碲铋矿相似,属较难分选矿物。针对矿石特点,采用磁-浮选联合的选矿工艺以及粗精矿再磨工艺,解决了辉碲铋矿与磁黄铁矿难分离的问题。试验选取乙硫氮与丁基黄药作为浮选辉碲铋矿的混合捕收剂,氧化钙、水玻璃与亚硫酸钠作为脉石矿物与硫铁矿的抑制剂,经预先弱磁选脱硫,脱硫尾矿经两次粗选,一次扫选,粗精矿再磨两次精选,可获得Te精矿品位为18.94%,回收率为91.40%的良好指标。磁-浮选联合流程及粗精矿再磨工艺,改善了Te的浮选指标,实现了难选低品位辉碲铋矿的有效回收,研究结果可为该地辉碲铋矿物的有效开发利用提供技术指导。

提高安徽某伴生多金属铜矿铜回收率的试验研究

对某伴生多金属铜矿进行了回收率试验研究。试验采用磁-浮联合流程与中矿再磨相结合的方案,得到了含铜20.46%、回收率88.03%的铜精矿和含铁53.91%、含硫20.90%的高硫铁精矿。分析发现,中矿再磨后粗颗粒明显减少,各类矿物解离度得到提高,从而提高了铜回收率。