开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

本文以地方水泥企业开流水泥管磨机为例，探讨了细磨仓衬板活化排列机理，并结合实际生产数据，论述了采用该技术提高磨机台时产量，降低粉磨电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例，探讨了细磨仓衬板活化排列机理，并结合实际生产数据，论述了采用该技术对提高磨机台时产量、降低粉磨单位电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。

一种水泥磨细磨仓活化衬板超高设计及创新安装方式

在现有T形、L形活化衬板的基础上进行设计优化和使用创新,提供一种水泥磨细磨仓活化衬板超高设计及创新安装方式,在不影响活化衬板使用寿命的前提下,选择本体L形立面镂空品字形结构设计,并根据不同磨机的工艺参数适当提升活化衬板有效高度,且在安装方式上进行优化创新,尽可能降低因磨内改造增加的配件重量,以达到研磨体充分活化和高效节能的目的。

低填充率在开路水泥管磨机细磨仓的实践

湖北京兰水泥公司5号开路水泥联合粉磨系统生产P·O42.5级水泥,台时产量在98~100 t/h之间,系统粉磨电耗高达34 kWh/t。我们的节电改造思路是:安装新型活化环,更换小波纹衬板,为采用低填充率方式运行创造条件。实践证明,细磨仓低填充率能减少系统粉磨电耗。

小波纹衬板在磨机细磨仓中的应用

我厂共有四台1．83×6．12m球磨机，在1998年以前细磨仓都使用平型衬板(如图1)。在使用过程，衬板的平均使用寿命只有14个月左右，磨机的台时产量偏低。

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例．探讨了细磨仓衬板活化排列机理，并结合实际生产数据，论述了采用该技术提高磨机台时产量，降低粉磨电耗和保证出磨成品细度的必要性。

开流水泥磨机细磨仓衬板活化机理研究

对开流水泥磨机细磨仓衬板活化机理进行了研究分析,论述了采用该技术对于提高磨机台时产量,保证出磨成品细度合格的必要性,实际应用效果表明此技术可在开流水泥磨机中推广。

原料磨隔仓板断裂的原因分析及解决

本文重点从铸造学的角度分析了原料磨隔仓板的断裂原因,提出了从铸造工艺、合金元素的选择、隔仓板的模样及热处理等方面进行改进的措施,通过实施取得了良好的经济效益,值得在复杂高锰钢铸件的制造中借鉴。

浅析闭路生料磨隔仓板的移位

简述了生料磨隔仓的改造和取得的高收益。

钢球与钢段在水泥粉磨中的作用性能对比试验

目前，在中国水泥工业的水泥磨制中，球磨机仍占主导地位。球磨机细磨仓研磨体有些使用钢球，有些使用钢段，就研磨效果、能耗和磨损消耗等作用性能方面的比较，哪种形状的研磨体更好一些，在国内外都一直是人们关注和争议的焦点问题。20多年以前，一般认为铁矿石细磨、陶瓷原料尤其是湿法细磨以用钢段为好，干磨和水泥熟料粉磨以用钢球为好。

管磨机开路联合粉磨系统水泥抗压强度偏低的原因与对策

H公司水泥制成工序采用辊压机+打散分级机+管磨机的开路联合粉磨系统制备P·O42.5级水泥,该水泥28 d抗压强度偏低,基本无富裕强度可言。分析认为,该水泥的特征粒径偏大,水泥粉体整体粒径偏粗,则水化反应速度慢,水化产物少,水泥胶砂强度低。在无法改变熟料易磨性前提下,我们的解决措施集中在改善系统粉碎和磨细物料的能力上:调整辊压机工作压力,稳定辊压机做功效率;调整磨机粗磨仓研磨体级配;抑制粗磨仓隔仓板外圆部分排料能力,提高粗磨仓粉碎功能;优化细磨仓活化环结构,有效激活微形研磨体粉磨能量;对磨尾防堵塞复合式出料篦板外圆两圈进行封焊。实施改造后,相同龄期强度变化明显,3 d抗压强度提高了5.0 MPa,28 d抗压强度提高了8.2 MPa。