日本厚板轧制生产线轧辊修磨技术的开发

l 序言厚板轧钢机用工作辊(以下称轧辊)表面由于与轧制中的钢板相接触,则逐渐地磨损成对称的阶梯状凹形断面。这样继续使用已磨损的轧辊轧制比轧辊磨损部位更宽的钢板时,由于钢板产生凸度和钢板子直度不良,则影响钢板尺寸精度,所以,通常轧制是由宽钢板向窄钢板方向过渡,到达一定周期需进行换辊。磨损的轧辊必须离线对表面进行修磨。数日后,再次在轧钢机上组装进行使用。这种换辊作业则需要时间,是降低生产率主要因素之一,同时钢板轧制宽度由宽到窄在操作上也是相当困难的,即使定期进行换辊也不能完全控制钢板凸度的增加和平直度不良的发生等。因此,为了经常维持轧辊断面的最佳状态。则希望开发(?)在生产线上进行轧辊表面的修磨技术。

整体合金刀具和刀片修磨技术

现代机械加工企业在生产过程中会消耗掉大量的整体合金刀具和刀片,如何有效的再利用这些磨损的刀具和刀片降低我们的生产成本,减小废旧刀具对环境的污染.这时整体合金刀具和刀片的修磨技术就起到了至关重要的作用.先进的修磨技术可以提高废旧刀具的再利用率,可以改善修磨刀具的切削性能和精度及使用寿命,可以提高修磨刀具的生产效率,降低修磨成本.

曲轴的磨修

磨修曲轴在曲轴磨床上进行。 一、曲轴轴颈修理尺寸的确定 根据曲轴轴颈前一次的修理尺寸和磨损程度,选择适宜级别的修理尺寸。 二、磨削砂轮和冷却液的选择 磨削一般材料的曲轴时,应选用粒度为48～60号,硬度为Z1～ZR1。

曲轴的磨修(续)

4.平衡。磨削连杆轴颈时,由于磨床卡盘的偏置,会引起曲轴回转半径的不平衡,所以必须用磨床头、床尾上的配重块仔细加以平衡。曲轴经装卡调整和平衡之后,方可磨削连杆轴颈。磨削顺序一般是先磨削两端轴颈,因为扭曲表现在两端偏差最大,磨削量也较大。若个别连杆轴颈磨损较重,则应先磨修磨损最大的连杆轴颈。待同一轴线上各个连杆轴颈全部磨完后,再放松卡盘爪,转动曲轴。

低误差斜率导弹天线罩的设计与制造

采用常规设计的导弹天线罩一般有着较大的瞄准误差斜率,难以满足先进的导弹系统要求.在天线罩的研制实践中,开发了一套误差斜率修磨调整技术,可以显著降低天线罩的瞄准误差斜率.叙述了这种技术的原理与使用步骤,重点介绍了为减小天线罩误差斜率所完成的一系列研究工作和取得的成果.

粒子群优化算法在天线罩误差斜率控制中的应用

为了获得有效的天线罩修磨方案,文中将粒子群优化算法应用到天线罩误差斜率修磨调整技术中。相比传统的方法,该方法减小了试验和数据处理的工作量,提高了工作效率和工作质量。仿真结果表明,该方法可有效地把瞄准误差斜率控制在指标范围之内,且修磨方案的优劣仅与算法的性能有关,对修磨经验要求低,可操作性强。

船用钢板表面质量缺陷及检验

本文分析钢板表面常见的缺陷有：裂纹、结疤、折叠、分层、铁皮压入、划伤、道裂等缺陷。