Φ3.8 m×(3.5+7.5)m钢球煤磨机提产改造案例分析

G公司5000 t/d熟料预分解窑水泥生产线,采用挥发分Vdaf 28.0%左右烟煤作燃料,配置Φ3.8 m×(3.5+7.5)m闭路钢球煤磨机。由于磨内研磨仓筒体衬板严重磨损,钢球研磨体破损与磨损以及变形严重引起的研磨体级配不合理等多种不利因素的叠加,导致煤磨机系统在低产量36 t/h左右运行,几乎无停机检修时间,煤粉供需矛盾突出,直接影响到窑系统的提产降耗。筛查影响煤粉制备系统产量与电耗的因素,找出制约系统能力发挥的根本原因,制定并实施针对性改造措施,包括重新分仓。在所磨煤种与煤粉控制指标(80μm方孔筛余≤6.5%)不变的前提下,煤磨机系统产量稳定提高至46 t/h,满足了窑系统用煤要求,同时粉磨电耗也由35.2 kWh/t降至30.1 kWh/t,取得了良好的增产节电效果。

管磨机超细粉磨系统异常状况分析及对策

采用较大长径比(L/D>4.0)的管磨机开路超细粉磨系统或配置超细选粉机的闭路超细粉磨系统,将冶金、电力以及化工等行业排出的工业废渣或者用天然硅铝质材料实施超细粉磨。在工业废渣超细粉磨过程中,因管磨机内部结构适应能力差,仓长比例与研磨体级配选择不合理,“磨内磨细”能力不足,最终导致粉体颗粒粒径偏粗、活性指数偏低等异常状况。对于管磨机超细粉体制备系统存在的相关技术问题,提出相应的技术改进措施。