饲料粉碎机锤片磨损特征与自磨刃强化处理

在分析粉碎机锤片磨损钝化过程中形貌变化对加工效率影响的基础上,提出了锤片自磨刃强化处理的工艺方法。采用气体渗碳方法对粉碎机锤片两侧面进行渗碳处理,对锤片端面及轴孔作防渗处理,配合相应的热处理工艺,使锤片两侧刃和刃间形成不同的金相组织,两侧刃的硬度远大于刃间硬度。经生产试验证实,在锤片的整个工作过程中不形成断面圆角,保持了对物料的正面打击和棱角剪切作用。

金属陶瓷自磨刃割刀对苜蓿低损伤切割机理分析

通过数值模拟仿真分析了割刀刃口曲率半径对苜蓿切割过程力学特性的影响,采用超重力燃烧合成技术制备金属陶瓷梯度材料,按照国标要求制备旋转式割草机割刀,探讨了金属陶瓷割刀作业过程中自磨刃形成原理及其对苜蓿的低损伤切割机理,并进行了田间试验验证。结果表明,割刀刃口曲率半径是影响锋锐性的重要因素,曲率半径越大,刃口钝化越严重,割刀对茎秆的切割作用变弱,而撞击作用增强,茎秆生长方向(Z方向)拉应力增大,形成撕裂拉拔作用,使苜蓿切口粗糙、根部松动。自磨刃割刀的后刀面为金属陶瓷材料,其硬度高(760~780 Hv)、耐磨性好,前刀面硬度呈梯度平缓变化趋势,在作业过程中磨损均匀,刃口曲率半径变化较小而形成自磨锐特性,实现了对苜蓿的低损伤切割。田间试验表明,在相同条件下,与市售割刀相比,金属陶瓷自磨刃割刀切割苜蓿66.7 hm^2后仍然保持锋锐的切割性能,苜蓿切口平齐,组织损伤较轻,自愈过程正常,再生芽保留完整,再生周期可缩短5~10 d。

国内外农机自磨刃割刀的制备及其研究进展

综述了农机割刀的制备、自磨刃形成机理以及国内外研究情况,分析了自磨刃割刀的结构设计。阐述了自磨刃割刀的材料设计,同时还探讨了我国自磨刃制备技术存在的问题及发展方向。

稀土催渗碳氮硼共渗自磨刃割刀组织与性能研究

目的提高旋转式割草机割刀耐磨性能和切割锋锐性能,以实现刃具的长寿命作业和对作物的低损伤收获。方法采用固体稀土催渗碳氮硼共渗,对割刀后刀面及刀尖进行局部化学热处理,通过扫描电子显微镜、光学显微镜及显微硬度计对共渗层组织、微区成分及硬度分布进行检测,探讨割刀作业过程中形成自磨锐特性,并进行田间试验验证。结果割刀经850℃×4 h稀土催渗碳氮硼共渗后,后刀面及刀尖表面由硼化物层(厚度约50~70μm)和碳氮共渗层(厚度约750~1000μm)组成,刃口处经高频加热油淬后,外层硼化物由于共晶重熔使硬度有所增加。共渗割刀在厚度方向上实现了组织、成分和硬度的梯度均匀变化,碳氮共渗层对表面高硬硼化物支撑能力有较大提升。作业过程中,割刀后刀面及刃口处的表层硼化物硬度高、耐磨性好,不易剥落及崩刃,使用寿命长,刃口突出可始终保持锋锐的切割性能,从而形成了自磨锐特性,实现了对再生作物的低损伤切割。田间试验结果表明,与市售割刀相比,共渗割刀耐磨性较高,长时间作业后仍能保持锋锐的切割性能,有利于作物切口的愈合与再生。结论稀土催渗碳氮硼共渗的割刀,由于组织、成分、硬度的梯度均匀变化,在作业过程中形成自磨刃,实现了刃具的长寿命作业和对作物的低损伤收获。

铡草机刀片自磨刃效果初探

为了减少铡草机刀片的磨刀频率,对铡草机刀片采用局部气体渗碳和淬火回火工艺进行强化,使其表面硬、心部韧。试验证明:工作时间内刀片保持了良好的自磨刃效果,磨刀频率明显降低,从而提高了刀片的使用寿命以及铡草机的加工质量和加工效率。

饲料粉碎机的锤片自磨刃可行性研究

针对锤片式粉碎机锤片棱角磨损后生产效率和质量下降的问题,应用传统的渗碳或碳氮共渗的工艺,结合局部保护的方法,使锤片在横断面上产生硬度差,从而达到其自磨刃的目的,提高粉碎机的工作性能。同时,从粉碎机的工作特点、磨损机理及锤片自磨刃工艺等3个方面对其可行性做出分析。

圆锥滚子定姿态贯穿式超精研油石磨刃分析

基于超精研过程中圆锥滚子与油石接触的几何特点及磨削原理,建立数学模型包括单位面积动态有效磨刃数模型和整体动态有效磨刃数模型,估计参数取值并用MATLAB运行模型,分析关键因素对磨刃分布的影响。超精研区不断变化的滚子半径是引起磨刃数动态变化的主要因素;受到滚子与油石径向接触弧长的影响,单位面积动态有效磨刃分布与整体动态有效磨刃分布完全不同;油石振荡频率对整体磨刃分布的影响最明显。若考虑磨削深度随滚子与油石接触面积的变化而变化,可以得到理想的"对号"形磨刃分布。

激光熔覆Ni基WC复合材料制备自磨刃割刀

为提高农用割刀耐磨性并使割刀形成自磨刃,利用半导体激光器,采用同轴送粉方式在65Mn刀具刃口一侧表面制备Ni基WC复合材料。使用SEM、EDS及XRD分析激光功率对熔覆层材料的微观组织、化学成分和物相组成的影响;采用显微硬度计、摩擦磨损试验机对熔覆层材料的硬度和耐磨性能进行检测。结果表明:激光熔覆形成的复合材料层与基体之间形成冶金结合,组织均匀致密;熔覆过程中部分WC颗粒熔解并与Ni基合金粉作用,形成了大量WC、W2C、Ni31Si12、Fe3Ni3B、Cr7C3、Cr23C6及Cr B等硬质相,使得熔覆层硬度提高。随着激光功率的提高,熔覆层与基体之间元素扩散增加,但是熔覆层硬度有所降低。熔覆层平均硬度在1000(HV 0.2)左右,耐磨性能提高,满足农用割刀形成自磨刃的性能要求。

饲料粉碎机自磨刃锤片的试验研究

粉碎机的锤片是粉碎机的易损部件,我国每年因锤片的磨损而消耗的优质钢材在10万t以上。为此,利用金属材料不同硬度条件下耐磨性及磨损程度的不同,采用固体渗碳的方法实现粉碎机锤片不同部位的不同硬度分布,使粉碎机锤片在工作的过程中不同硬度部位磨损程度不同,从而实现自磨刃效果。

粉碎机锤片自磨刃效果初探

针对提高锤片式粉碎机锤片对物料的正面冲击和棱角对物料的剪切作用不能同时满足的问题,应用局部气体渗碳工艺,使锤片在横断面上产生硬度差,锤片由正常磨损过程变为自磨刃形成过程。试验表明:在有效工作时间内锤片保持了良好的自磨刃效果,从而提高粉碎机的加工质量和生产率。

草坪机械“自磨刃”刀具钎焊工艺研究与性能分析

创新草坪机械刀具的生产工艺是有效提高草坪修剪机械工作效率的途径之一。通过优化刀片的热处理工艺和刀具的钎焊工艺,得到一种新型的"自磨刃"刀具。通过金相显微镜、扫描电镜观察、磨损试验等验证了刀具优越的力学性能。

不等宽自磨刃犁铧设计及试验研究

通过对犁铧合理设计与试验，试制出外形科学新颖并且具备自磨锐效果的新型犁铧。结果表明：该新型犁铧有良好的使用性能，高的耕作寿命，制作工艺简化，节省钢料，经济社会效益显著。

铡草机刀片自磨刃强化变形规律研究

为了提高铡草机刀片强度、硬度和耐磨性,对刀片进行单面渗碳和热处理,以达到自磨刃强化目的,但热处理过程中淬火回火后刀片发生了变形。为此,以碳素结构钢Q235为研究材料,选用不同淬火回火工艺参数进行处理,分析比较刀片自磨刃强化处理过程中刀片的变形规律。

粉碎机锤片最佳自磨刃渗碳厚度探究

针对饲料粉碎机锤片磨损钝化后因锤片对物料的正面冲击变为切向划擦以及棱角对物料的剪切作用逐渐丧失而导致物料粉碎效率、粉碎质量下降和能耗增高的问题,基于前人提出的锤片自磨刃强化理论,应用气体渗碳工艺技术,对厚度为5.0mm的20钢锤片采用局部气体渗碳、一次加热淬火+低温回火的热处理工艺,得到0.3,0.5,0.8mm等3种渗层厚度的锤片,并将3种锤片安装在型号为SFSP60X60的粉碎机上进行磨损,以渗层厚度作为单一因素,比较了3种锤片不同安装位置的质量磨损量及宏观形貌。实验结果表明:使锤片达到最佳自磨刃效果的渗碳深度为0.5mm。

交流伺服控制系统在磨刃机控制系统改造中的应用

作为重要的伺服系统,交流伺服控制系统的应用日愈广泛。对利用交流伺服控制系统改造磨刃机控制系统的目的、基本原理、选型和运行调试进行了详细的分析和论述。突出阐述了交流伺服控制系统优良的控制性能和广阔的应用前景。

犁铧的一、二、三类自磨刃与DSZ犁铧

１前言笔者在保定农机厂长期从事犁铧生产及其热处理工作。为进一步提高犁铧使用寿命，我厂曾研制成功一种低阻力、自磨刃的ＤＺ型旱田犁铧。１９８７年通过部级科研鉴定。该厂并于１９８９年研制成功ＤＺ犁铧中频感应加热、辊锻成型、余热淬火生产线。产品投放市场以来，...

秸秆还田机自磨刃刀片

秸秆还田机效率低、作业质量差以及刀片寿命短的主要原因之一就是刀片不耐磨。自磨刃刀片利用高强度的65Mn钢作原料，刀片加工成形后不淬火，仅在其主要工作面焊一层钨钢粉，使硬度达到HRC70以上，靠材质保证刀片作业过程中不变形、不断裂。由于非主要工作面不淬火、不焊钨钢粉，因此，工作中磨损得就快，造成与主工作面的夹角越磨越小，使该夹角由原来的钝角变为锐角，工作时间越长夹角越小，刀具越锋利。

第三类自磨刃(DSZ)犁铧的研制

第三类自磨刃（ＤＳＺ）犁铧的研制王翠兰李凌云保定农机厂１前言我们研制成功已获国家专利并列入国家级新产品的ＤＺ型旱田系列犁铧，从１９８９年开始平均以每年十几万件的产量投放市场以来，已逐渐被全国广大用户所认识和选购，和仿苏传统凿形尖犁铧（以下简称传统犁铧...

全自动豆浆机刀片磨刃机设计

豆浆机的旋转刀片,刀片有四个刀刃组成,每个刀刃都需要磨刃,磨刃的设备对刀刃的质量有很大的影响,刀片的需求量也是很大的;现在磨刀刃主要的设备是半自动的磨刀机。半自动磨刃机,自动化程度低,质量一致性差,人工操作时有一定的危险性,劳动强度大,很难适应大批量生产的需要。全自动豆浆机刀片磨刃机采用凸轮和连杆机构,实现自动化作业,能有效的解决上述问题,人工只要上下料即可,工作时一个人能看两台或多台设备,加工刀刃质量好,稳定性好,效率高,适应大批量生产。